IE标准工时测量与定额技术培训

推荐

工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理，人力资源管理人员等。

90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工、作业标准、正常速度缺一不可，而在90%以上的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或者有作业标准很难执行，或有作业标准员工根本不按作业标准作业。
同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来得及测（或员工还没熟练）产品就做完了，就算花了很多精力做出一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等…………
90%以上的企业对于辅导人员如：技术员、维修人员、物料员、班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全依靠经验，导致人员过多，效率低下，部门之间本位主义严重等…………
本课程重点用通俗语言，实用的方法找出以上问题的原因及解决方法，（包含现场改善方法），有需要工时定额，精益改善的企业。

课程纲要：
第一单元   如何使用标准工时
 1-1   IE与标准工时的历史
（1） 什么是IE   
（2） Ie的历史及代表人物
1-2  生产效率与标准工时
  工时利用率， 劳动效率， 生产力， 嫁动率，可动率，综合效率
第二单元  标准工时的构成
2-1 标准工时的定义 
2-2 何为正常速度
2-3 标准工时的三要素
第三单元 标准工时的设定方法
3-1 标准工时设定方法的种类
（1）直接法  ---  秒表法， 抽样法
（2）间接法  ---  PTS法， 经验估计法，综合数据法
3-2 标准工时设定的步骤
（1）实测工时的测定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那种值
（2）测量员工取熟练工还是非熟练工，优秀员工还是一般员工
（3）测量前的准备工作
（4）测量工具的选择—观测板，秒表等的选择技巧 
（5）观测次数的设定
（6）如何剔除异常值 
（7）观测时的注意事项 
 3-3 如何判断及取得正常作业速度
（1）作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢
（2）作业人员天生就是慢（快）性子怎么办
（3）作业人员没有责任心（或责任心不足）怎么办  
3-4 客观条件导致很难取得准确的标在工时
（1）由于多批少量的产品特性（如批量小）员工尚未熟练，工时时刻在变
（2）工作方法未标准化每次测量工时都不一样
（3）工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样
 3-5 如何设定评比系数  
（1）评比系数的定义及作用
（2）评比系数的方法—主观法，客观法
（3）评比系数的取值范围
（4）西屋公司评比系数范围---熟练度，努力度，工作环境，一致性
 3-6 如何设定宽放系数
（1）何为宽放
（2）宽放率的构成 --- 一般宽放及特殊宽放
（3）通用性企业宽放率的设定
（4）国际标准宽放率的设定
（5）精益生产宽放率的设定
案例演练：某电子企业标准工时案例演练
第四单元 纯手工作业，人机配合作业（以人为主，以机器为主），辅助人员（技术员，维修人员，物料人员等）的标准工时设定
4-1 标准化作业流程
（1）标准工时的基础—标准化作业
（2）区分标准作业及非标准作业--- 剔除非标准作业
（3）现状的情况下（员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业）如何制定标准工时
4-2 纯手工作业标准工时设定
（1）动作分析（适合动作密集型手工作业）
--作业要素-18个动作集合而成
--操作-若干动作的集合
（2）标准作业组合票
注：该方法同样适合快速换线（流水线）（缩短换线时间及制定换换人员标准工时）
案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定
4-3 人机配合作业标准工时设定
（1）人机联合分析（适合人机配合的作业）
--区分一个完整周期内人的操作，机器的（含标准作业及非标准作业）操作
--区分人和机器作业及等待
--区分及制定标准作业和非标准作业
（2）人机联合分析表
注：该方法同样适合快速换模（缩短换模时间及制定换模人员标准工时）
案例演练：某建筑五金流水线切换人员及流水线作业人员标准工时制定
4-4 辅助标准工时设定
（1）人型流程分析（适合物流人员，维修人员，技术人员的作业）
--区分一个完整周期内人的完整（含标准作业及非标准作业）操作
--区分人作业及等待
--区分及制定标准作业和非标准作业
（2）人型流程分析表
注：该方法同样所有的辅助人员工时的制定（制定辅助人员的劳动定额）
案例演练：某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定（作业工时）
第五单元 制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业
（1）可量化的作业标准书才可执行
（2）作业标准书的三要素（标准作业，标准工时，标准手持在制品）

【讲师介绍】郭晓宁老师
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问；
中国生产管理领域20余年专注专一专职于精益培训与咨询推进者；
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE讲师；
西北工业大学、北大纵横商学院、上海交大、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人；
二十多年专职现场改善，经验丰富独到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为数十家企业进行项目咨询；
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有近二十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
典型咨询培训经历：
●IE工业工程&精益生产人才训练培训班（标准课件）
(1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师，其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近8万人次进行系统轮训；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》！
2008年9月，郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程，郭老师被评为IE课程金牌示范讲师，为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括：深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂，累计培训总人数近8万人次。
●IE工业工程&精益生产咨询式进阶班（标准课件 培训企业案例）
(1)顶新集团（康师傅）连续5期工业工程师进阶班，通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练，参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份，改善点60多个。
(2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员，参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，以降低员工的劳动强度，改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份，改善点200多个。
(3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案，为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分８批次为时16天的系统IE技术培训，着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。
(4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”，为适合包钢的实际需求，郭晓宁老师进行了深入的实地调研，结合包钢工艺流程实战演练。
同年5月11日，包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。
同年6-7月，包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作，为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。（培训模式为：严格按工业工程系统手法结合精益生产，以2个车间为试点，一半时间讲解，一半时间带领学员现场演练，半年的成果跟踪，学员通过系统的学习，能够独立发现问题并提出解决方案与思路，具备现场改善的实战能力）。
2014年2月，包钢集团开始在生产单位推广工业工程（IE），为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日，15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂，为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研，分析推广车间的生产现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。
●IE工业工程&精益生产示范线应用项目
惠州信华精机惠河厂，平南厂（示范线生产效率提升30%）
奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)
●IE工业工程&精益生产咨询辅导
(1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目
2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目，其原生产效率在已居行业领先水平情况下，SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台，SP总装人均小时产量为19台，项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台，SP总装人均小时产量为23.8台，考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目，被美的董事长亲自评为金牌项目，号召各事业部管理人员观摩学习，并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课
(2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目，
使用面积减少30%，在制品库存减少80%，生产效率提高20%（人均）
(3)同维股份为期8个月辅导改善项目
车间SMT、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%。
(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目
喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%（人均）
培训与辅导部分企业名录：
富士康科技集团、重庆格力电器有限公司、杭州海信空调有限公司、成都海信冰箱有限公司、青岛海信电器股份有限公司、广东海信科龙电器股份有限公司、广东美的集团.威灵控股限公司、广东新宝电器股份有限公司（东菱集团）、顶新国际集团（康师傅）、顺丰速递集团有限公司、深圳比亚迪锂电池有限公司、德赛电池有限公司、深圳市共进（同维）电子股份有限公司、德赛集团&蓝薇电子有限公司、温州创力电子有限公司、广东豪美铝业集团有限公司、广西南南铝业股份有限公司、惠州国威运动器材有限公司、宁波新大地轴承有限公司、东莞金冠运动器材有限公司、广州立白企业集团有限公司、美赞臣（广州）有限公司、杭州顾家家居有限公司、江西华泰工艺制品有限公司、汤玛士（电器）制造深圳有限公司、东莞黄江银达实业有限公司、深圳安德鲁精密模具有限公司、理光利银辉精机有限公司、东莞柏能电子有限公司、西门子迈迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信华精机有限公司、珠海标立电机有限公司、深圳美士电线有限公司、惠州汇聚电线制品有限公司、深圳瑞缘祥橡塑制品有限公司、东莞广迎五金塑胶有限公司、一汽集团、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司、湖北环宇车灯有限公司、四维尔丸井(广州)汽车零部件有限公司、株洲时菱交通设备有限公司、山东海阳核电有限公司、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、深圳奥创动力传动有限公司、科朗设备（苏州）有限公司、苏州吉田建材有限公司、伟巴斯特车顶系统（长春）有限公司、雅柯斯电力科技（中国）有限公司、合肥京东方光电科技有限公司、上海金亭线束汽车有限公司、大金机电设备（苏州）公司、杭州九阳小家电有限公司、大金机电设备（苏州）有限公司、奥马电器股份有限公司、包钢（集团）有限公司、广州卡尔蔡司光学有限公司、东莞森玛仕格里菲电路有限公司、东莞古河东特光电有限公司、深圳市朗科智能电气股份有限公司、合肥荣事达集团、港泉精密制品（深圳）有限公司、许继集团有限公司、美泰玩具技术咨询（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康乐保（中国）有限公司、广州索哥波灯具有限公司、深圳斯玛特微电机有限公司、东莞市龙富华电子有限公司、金信诺高新技术股份有限公司、住润汽车部品有限公司、万宝至马达有限公司、东莞清溪现代纸品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部矿业集团有限公司、东莞斯贝美家具有限公司、伊利集团股份有限公司、九牧厨卫股份有限公司、深圳锐业技有限公司、四川龙蟒化工集团有限公司、凸版印刷.有余纸品有限公司、深圳兰亭集势贸易有限公司、上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通宝精密股份有限公司、山东龙口中宇机械有限公司、东莞当纳利印刷有限公司……