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客户订单只下一个或几个，做还是不做？
产品切换频繁，客户需求还随时变更，
人员流动、设备故障、物料不到位、质量问题频发……等都不稳定，管理人员处于“救火”状态。
需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！
滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！
当传统的生产方式已然失效，距离工业4.0是那么遥远，我们的制造业何去何从？
诚然，企业为完成生产订单，付出了巨大的成本代价！然而，据不完全统计，传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种，小批量，短交期，低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为：以优异的品质，低廉的价格，快捷的速度，为客户提供安全，环保，多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0，智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润！本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结，试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性，又能兼顾效率成本的高效生产方式，即，通过精益生产方式消除各种浪费，又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化，从而将改善成果反映到企业经营实绩。
本课程通过2天的学习研讨，将告诉您——
在多品种、小批量条件下，如何解决固有产能与经济批量的矛盾？
精益生产方式的精髓，及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法；
精益所做的改善如何通过IT系统固化下来，对经营指标，形成有效支撑，而不随着时间推移改善成果随之流失；企业IT人士如何深入现场，而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置，不仅解决现场问题，而不是让IT给现场造成麻烦；
如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统：持续消除浪费！智能自动化，品质效率双保证！高柔性，快速反应客户需求！
本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图！
学习对象：公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员
培训时长：2天（每天6~7学时）
培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导
课程纲要：
1. 迈向工业4.0：制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯
成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精：手艺人à量产化（Main Production）à小批量 多品种à个性化定制的管理内涵
ü 频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术
ü 模块化布局的损失à整流化的生产方式
ü 预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式
ü 滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
ü 拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？
开源与节流并举：精益化à自働化à信息化à智能化
ü 开源：科技革新；节流：精益革新
ü 从意识觉醒到机能进化
ü 管理出效益：“财务成本”与“隐形成本”，阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学
供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？
ü 战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式
ü 共生价值1）稳定性，降低物流采购成本
ü 共生价值2）收益性，实现第三方利润源
“互联网+”思维是神器吗？
ü “+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维
ü 与其“互联网”，不如“物联网”：制造业物联网技术应用实例及广泛空间
2. 精益化：有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新
价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费
ü 流水线与单元线？流程式与模块化？
ü 制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念的去伪存真
ü 生产系统综合效率3大宏观指标：绝非人均产能MPH！
整流化生产方式：从批量流到单件流
ü Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式
ü 混流生产方式：均衡化生产计划方法
ü 嵌入式生产方式
从传统生产方式到流动化生产的挑战：人机料法环的管理思维彻底革新！
从传统生产方式到流动化生产的关键控制：如何实现按需拉动生产！
把问题暴露出来！JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动，TPS的两条腿如何前行？
ü 问题点显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践
ü 问题点显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化
ü 问题点显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系
案例：“高大上”的后拉式排产计划
TPS不产生附加价值的七大浪费
3.精益化+自働化：品质与效率的双突破！
自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化
ü 案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系
ü JIDOKA自働化：迅速对应异常
ü JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造
ü JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护
自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异
TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等
逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化
ü 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器
ü 案例分享：丰田生产自动化的24个步骤
4.精益化+信息化：生产计划与物流配送的系统革新
权威、严肃、严谨的PSI（生产、销售、库存）计划体系的适应性及拓展
ü 销售、制造、供应的3个模块的联动机制
ü 3级计划及3级控制的生产计划与管控模式
ü 前推后拉的订单跟进机制
ü N+a的滚动计划及滚动机制
ü 预测的准确度（指导可行性）与变更频度（纠偏能力）
ü 同期化的生产计划方法
ü TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法
适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统：如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送？
ü 出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业
案例：CELL生产单元的“物联网”精准排产
ERP系统的扩展与融合（ERP Package）
ü APS计划系统
ü MRP运算系统
ü MDS指令系统
ü MES实绩系统
综合案例：跨越ERP，步入APS；现场自动物料配送系统MDS的开发及应用
本课程名称： 智能制造进化的实践与探索
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课程大纲
客户订单只下一个或几个，做还是不做？
产品切换频繁，客户需求还随时变更，
人员流动、设备故障、物料不到位、质量问题频发……等都不稳定，管理人员处于“救火”状态。
需求预测无法精准，其实在订单确定生产模式下，预测管理已经失效！
滚动计划失去意义，其实在现有的ERP模式下，系统管理已然失效！
当传统的生产方式已然失效，距离工业4.0是那么遥远，我们的制造业何去何从？
诚然，企业为完成生产订单，付出了巨大的成本代价！然而，据不完全统计，传统模式下多品种小批量的客户实际满意度只能维持在50%。传统制造业面临着向“多品种，小批量，短交期，低库存、变化多”转变。其生存的意义概括为：以优异的品质，低廉的价格，快捷的速度，为客户提供安全，环保，多样的产品及服务。只有超短的制造周期才能适应市场的快速多变的特性。
建立高柔性、高效率、低成本的生产方式是一项涉及技术、生产、管理和经济等方面的系统工程。工业4.0，智能工厂的最终目的是为了满足客户个性化需求及实现企业高利润！本课程的研究成果均来自咨询师团队在为客户现场咨询的经验总结，试图在多品种、小批量的条件下探索出一种既有高度柔性，又能兼顾效率成本的高效生产方式，即，通过精益生产方式消除各种浪费，又通过自动化、信息化、智能化将改善成果固化，从而将改善成果反映到企业经营实绩。
本课程通过2天的学习研讨，将告诉您——
在多品种、小批量条件下，如何解决固有产能与经济批量的矛盾？
精益生产方式的精髓，及应对多品种小批量生产方式的应有管理思维与管理技法；
精益所做的改善如何通过IT系统固化下来，对经营指标，形成有效支撑，而不随着时间推移改善成果随之流失；企业IT人士如何深入现场，而不是仅凭想象和简单的调研做出的系统设计和设置，不仅解决现场问题，而不是让IT给现场造成麻烦；
如何系统构建精益化+自働化+数字化的智能制造系统：持续消除浪费！智能自动化，品质效率双保证！高柔性，快速反应客户需求！
本课程向传统制造型企业们描绘了一个清晰可行的迈向工业4.0的战略地图！
学习对象：公司高层、生产运作管理系统中高层管理人员
培训时长：2天（每天6~7学时）
培训方式：理论讲解、案例分析、现场互动、管理游戏、现场辅导
课程纲要：
1. 迈向工业4.0：制造业转型升级的全局思考与智能制造的进步阶梯
成本和利润的斗争：制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效：多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精：手艺人à量产化（Main Production）à小批量 多品种à个性化定制的管理内涵
ü 频繁切换的巨大损失àSMED快速换模技术
ü 模块化布局的损失à整流化的生产方式
ü 预测性生产计划的管理失效à订单确定的生产方式
ü 滚动性生产计划的系统失效àERP系统的固化流程与外部链接管理的结合
ü 拓展及案例：定制化生产，单件定制、小批量定制、大批量定制 ？
开源与节流并举：精益化à自働化à信息化à智能化
ü 开源：科技革新；节流：精益革新
ü 从意识觉醒到机能进化
ü 管理出效益：“财务成本”与“隐形成本”，阿米巴的“理念+算盘”的经营哲学
供应商、经销商的价值链整合：买卖交易？双赢共生？
ü 战略联盟（命运共同体）：供求双方合作的高级形式
ü 共生价值1）稳定性，降低物流采购成本
ü 共生价值2）收益性，实现第三方利润源
“互联网+”思维是神器吗？
ü “+互联网”才是传统制造业转型升级的正道思维
ü 与其“互联网”，不如“物联网”：制造业物联网技术应用实例及广泛空间
2. 精益化：有效应对多品种小批量与精益生产方式的革新
价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费
ü 流水线与单元线？流程式与模块化？
ü 制造系统中的时间分析：L/T、C/T概念的去伪存真
ü 生产系统综合效率3大宏观指标：绝非人均产能MPH！
整流化生产方式：从批量流到单件流
ü Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式
ü 混流生产方式：均衡化生产计划方法
ü 嵌入式生产方式
从传统生产方式到流动化生产的挑战：人机料法环的管理思维彻底革新！
从传统生产方式到流动化生产的关键控制：如何实现按需拉动生产！
把问题暴露出来！JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动，TPS的两条腿如何前行？
ü 问题点显在化1）：零库存的思考与库存低减的实践
ü 问题点显在化2）：内建品质——目视化、防呆化、自働化
ü 问题点显在化3）：JIT准时化生产与后拉式生产的辩证关系
案例：“高大上”的后拉式排产计划
TPS不产生附加价值的七大浪费
3.精益化+自働化：品质与效率的双突破！
自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化
ü 案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
自働化：人字边自动化，是把重点放在阻止生产线的流动，当发生异常状况时，生产线就会自动停止的生产结构体系
ü JIDOKA自働化：迅速对应异常
ü JIDOKA自働化：零不良，工序内造就品质，确保100%良品制造
ü JIDOKA自働化：省人化，不需要对机械设备进行运转看护
自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异
TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等
逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化
ü 区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器
ü 案例分享：丰田生产自动化的24个步骤
4.精益化+信息化：生产计划与物流配送的系统革新
权威、严肃、严谨的PSI（生产、销售、库存）计划体系的适应性及拓展
ü 销售、制造、供应的3个模块的联动机制
ü 3级计划及3级控制的生产计划与管控模式
ü 前推后拉的订单跟进机制
ü N+a的滚动计划及滚动机制
ü 预测的准确度（指导可行性）与变更频度（纠偏能力）
ü 同期化的生产计划方法
ü TOC资源约束的双向计划或瓶颈计划方法
适应MRP\MRPII\ERP的拉动计划与规划系统：如何实现精准的落地式排产计划及JIT准时化物料配送？
ü 出货拉动、采购支撑、库存策略、标准作业
案例：CELL生产单元的“物联网”精准排产
ERP系统的扩展与融合（ERP Package）
ü APS计划系统
ü MRP运算系统
ü MDS指令系统
ü MES实绩系统
综合案例：跨越ERP，步入APS；现场自动物料配送系统MDS的开发及应用
培训师介绍
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
生产运作与现场精益管理实战专家
精益生产体制实战专家
中山大学MBA、ＥＭＢＡ班特邀生产运作实战型导师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，10年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界著名日资企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
服务企业及曾在企业担任的职务
服务企业：日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场
服务年限：13年
担任职务：技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长，购买部部长
重要经历
——作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在5年的实战中积累了丰富的经验，也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
——主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
——主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
——主导公司物流 “在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目，6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
——多次赴日本、美国、德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
专注课题：
生产现场管理
——６S活动
——自主改善（KAIZEN）活动
——现场管理与改善手法
——产销量交期管理
——品质管理体系
——生产构造检讨方法
——IE手法、生产效率高效化手法
——目标方针展开的彻底运用
——全员参与的活性化现场管理技术及团队修炼
精益生产方式
——企业精益思想与精益制造系统精髓
——JIT准时化生产技术
——生产线平衡与柔性生产技术
——全面质量管理TQM
——全员生产性设备维护TPM
工厂内部物流管理
——在库精度管理
——在库仕挂压缩
——在库品质管理
——清洁化仓库的实现
——企业６Ｓ仓库（世界一流仓库）创建
生产技术管理
——新产品导入的技术主查体制（短期间的垂直导入、量产初期的QCD全面确保）
——技术管理类的业务展开体制（技术定位、职能及彻底实现）
——技术检讨、不良分析、对策实施的实战性手法
——技术力积蓄、提升的教育培训、培养体制
品牌培训课程
——5S活动彻底作战
——Kaizen：现场改善活动
——TWI杰出班组长
——TPM全面生产性维护
——TQM全面质量管理
——精益思想与精益制造
——现场IE效率提升
——现场损失分析与成本管控
——PMC生产计划与物料控制
——QC工具与QCC活动
——目标方针展开
——报告、联络、商谈
为客户提供量身定制的运作管理培训课程。
本课程名称： 智能制造进化的实践与探索
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