5S推进实务

推荐

参训对象：
5S推行主管、5S专员、生产经理/主管、品质主管、现场主管等。
授课方法：
讲授 - 小组讨论 – 实际推行5S案例分析 - 练习

了解5S的历史；
熟悉5S含义基本原理；掌握"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"推进重点与步骤；
熟悉推进5S的组织架构与组织方式；
掌握目视管理推进方法；
掌握5S标准推展手法；
掌握5S项目展开的具体方法；
掌握5S内部审核的理论与实施方法。

一、正确认识5S1、现场照片，状况呈现，案例引发思考2、大家谈5S推行中的现存问题及困惑3、5S的五大效用4、5S的五大目标5、5S的五大执行理念6、5S推进的步骤二.5S的根本-对生产异常与浪费刨根到底1．5S创造改善的环境和条件2．整理整顿发现异常与浪费3．清洁清扫找到异常的源头4．素养彻底解决异常和浪费■案例分析三.5S推行诀窍和排除现场浪费1．整理推行实施重点①.整理的含义和目的②.整理推行要领和步骤③.整理实施的JIT原则■案例分析:整理中有效降低在制品库存■案例分析:整理中有效降低库存呆滞品④.整理实施的红牌作战■案例分析:红牌从发现异常到解决异常⑤.整理实施的定点摄影■案例分析:定点摄影改善效果不佳的原因2．整顿推行实施重点①.整顿的含义和目的②.整顿推行要领和步骤③.整顿实施的定置管理■问题研讨 ■案例分析:如何向现场平面改善要空间④.整顿实施的目视管理A.目视管理实施的要领B.目视管理生产效率管制C.目视管理品质异常管制D.目视管理设备保养管制E.目视管理劳动安全管制F.目视看板的制作要领G.目视管理改善计划书■案例分析:目视管理在5S活动的应用3．清扫推行实施重点①.清扫的含义和目的②.清扫推行要领和步骤③.清扫实施中排除七大浪费A.清扫中发现及排除设备故障B.清扫中发现产品不良与报废的原因■学员自检:为什么员工把清扫当成大扫除 ■案例分析:清扫中污染源的处理4. 清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理1) 工作现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)2) 各种现场工作指引（确保工作高效、准确）3) 电线、电器、电话线的整理及开关指引4) 危险预防的方法5) 各种标准化的建立（工作流程标准、服务标准、着装标准等）6) 颜色及视觉管理7) 设置5S法则博物馆５．素养推行实施重点①.素养的含义和目的②.素养推行要领和步骤③.素养实施中的持续改进④.5S实施干部员工的职责和任务A.5S活动中主管的职责和任务B.5S活动中班组长的职责和任务C.5S活动中员工的职责和任务D.5S活动的日控日清■案例研讨:B厂为什么能使5S持久运行■学员研讨:5S持之以恒实施的探讨 四、5S推展手法介绍◆ 目视管理法 ◆ 分层管理法◆ 定置管理法 ◆ 规范化、标准化◆ 透明化管理法 ◆ 改善手法 ◆ 看板管理法 ◆ 颜色管理法◆ 视觉监察法 ◆ 危险源LEC分析法五、确保持续，5S作为管理体系一部分进入日常运营品，如何进行5S内部审核1、5S管理体系文件及流程2、5S内部审核概述3、审核原则、条件、步骤、注意事项4、5S内部审核准备5、内部审核的策划及运作流程练习：查检表6、5s的审核的实施7、内部审核的一套工具及表格案例演练，分组发表8、如何最大程度的发挥内部审核的力量9、5S内审技能与技巧10、内审报告六、 5s推行中的疑问及困惑解析■案例分析

涂老师
注册培训讲师
国家注册咨询师
现场管理改善专家
中智管理科学研究所副所长
先后工作于台企永晋集团、港企恒宇集团,先后任品质经理、系统部经理、厂长、助理总经理等职
涂老师善长于各类国际认证标准和产品认证的辅导；精通各类现场及品质管理技术的辅导和培训。有多年的企业高层管理经验，从事咨询行业近十年，熟通国际标准咨询和培训，并深入研究五常法(5S)、现场及品质管理技术,先后辅导已通过各类管理体系的企业近二百余家，主讲过的各类课程超过三百多次，培训学员近万人次,深得企业及学员的赞许,是位典型的实战和务实的咨询师。先后辅导和培训过的部分企业有BP、JIC、欧姆龙、太尔化工、肯发精密、亚南电子、伟志电子、光弘科技、宝威电源、台州中捷股份、科利德股份、南玻集团、河南神马集团、中日龙、温州万控集团、名扬服饰、士兴建筑、尹戈尔电业、合丰橡胶、标诚眼镜、威利电子,汇晨科技,星晨实业, 宏正科技,良线路,惠亚集团,新天光电,唯冠集团,群达行模具,业勤化工,无锡钛昇,无锡金信表面处理,苏州添迪科技,宁波昇锐,名扬服饰,杰克鞋业,辉煌塑胶,东青林金型,日升电业,宝豪物业,斯凯科斯,集力伞业,怡高集团,鸿就纸业等等
涂老师将用多年的高层管理心得和多年的咨询经验与你一起分享体系和现场管理技术与企业发展和个人职业生涯的关系,深信涂老师生动幽默、灵活互动的授课方式一定能让你在有限的时间内获取到最大限度的知识.
出版著作有《优秀班组长之管理工具箱》《优秀班组长之生产管理方案》《工厂规范化管理制度》和《工厂规范化管理表单》