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第1章:精益生产的历史及原则
1、精益生产的历史
——什么是精益生产
——精益生产的基本理念
——精益生产的起源及发展史
——精益管理的内涵
2、精益生产原则
——精益生产的五项原则
——推行精益生产的好处
第2章:5S及目视化
——5S的作用
——5S的推行步骤
——如何做5S
——推行5S的误区
——5S案例分享
——目视管理的定义以及目的
——目视管理的作用
——目视管理的常用方法和工具
——案例举例:显示生产状态
——目视管理的要点以及原则
——小组讨论及练习
第3章:八大浪费
——理解精益生产对浪费的定义
——认识现场管理中的八大浪费
——了解浪费产生的原因及表现
——认识浪费消除的基本方法
——精益生产消除浪费的思路与流程
第4章:标准化及作业改善
——标准化作业的概念
——标准作业三要素
——标准工时
——生产节拍
——作业顺序和标准作业的制订
——制订标准作业组合票
——例析和互动(游戏)
第5章:快速换模(SMED)
——SMED简介
——传统换模介绍
——SMED必要性
——如何理解SMED
——如何实施SMED(五步法)
第6章:防错技术
——为什么要防错?
——人为错误与后果
——防错的基本原则
——防错的五大基本思路
——防错十大原理
第7章:5W2H
——5W2H介绍
——5W2H应用
——5W2H分析
——小结或/练习
第8章:5Whys问题分析与解决
——5个WHY分析
——“5个Why分析”由来
——5个为什么分析法的原理
——5个为什么分析法的要点
——5个为什么分析法的案例及练习
第9章:价值流分析VSM
——什么是价值流
——为什么需要价值流图(VSM的作用)
——制作价值流图的八大步骤
——案例与练习
——绘制未来状态价值流的原则
本课程名称: 精益生产 降本增效
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
掌握快速换型的思路及方法
掌握标准化作业的理念及方法
能开展
能独识别现场八大浪费并进行改善
学会描述现场的问题5W1H
掌握问题分析的方法,鱼骨图及5Whys、VSM等
具备防错的思想,学会防错的改善思路及原则
课程特色
课程大纲
第1章:精益生产的历史及原则
1、精益生产的历史
——什么是精益生产
——精益生产的基本理念
——精益生产的起源及发展史
——精益管理的内涵
2、精益生产原则
——精益生产的五项原则
——推行精益生产的好处
第2章:5S及目视化
——5S的作用
——5S的推行步骤
——如何做5S
——推行5S的误区
——5S案例分享
——目视管理的定义以及目的
——目视管理的作用
——目视管理的常用方法和工具
——案例举例:显示生产状态
——目视管理的要点以及原则
——小组讨论及练习
第3章:八大浪费
——理解精益生产对浪费的定义
——认识现场管理中的八大浪费
——了解浪费产生的原因及表现
——认识浪费消除的基本方法
——精益生产消除浪费的思路与流程
——小组讨论及练习
第4章:标准化及作业改善
——标准化作业的概念
——标准作业三要素
——标准工时
——生产节拍
——作业顺序和标准作业的制订
——制订标准作业组合票
——例析和互动(游戏)
第5章:快速换模(SMED)
——SMED简介
——传统换模介绍
——SMED必要性
——如何理解SMED
——如何实施SMED(五步法)
第6章:防错技术
——为什么要防错?
——人为错误与后果
——防错的基本原则
——防错的五大基本思路
——防错十大原理
第7章:5W2H
——5W2H介绍
——5W2H应用
——5W2H分析
——小结或/练习
第8章:5Whys问题分析与解决
——5个WHY分析
——“5个Why分析”由来
——5个为什么分析法的原理
——5个为什么分析法的要点
——5个为什么分析法的案例及练习
第9章:价值流分析VSM
——什么是价值流
——为什么需要价值流图(VSM的作用)
——制作价值流图的八大步骤
——案例与练习
——绘制未来状态价值流的原则
培训师介绍
华中科技大学 MBA
精益数字化教练
六西格玛黑带大师(MBB)
曾任:3M材料技术(苏州)有限公司 精益负责人
曾任:英格索兰-特灵空调系统(中国)有限公司 精益变革推动者
曾任:泰科电子-泰连连接器(苏州)有限公司 中国区IND BU LSS负责人
曾任:上海ABB开关有限公司(原GE EPIS SJV) SJV BU精益六西格玛负责人
10年500强精益生产管理六西格玛实战经验,5年IE实战经验,对精益生产工具体系及数字化有深刻的理解,领导公司数字化工厂规划,辅导多家企业精益六西格玛培训及项目,调研多家企业精益数字化。
【专业背景】
十五年外企工作经验,其中十年500强(3M/IR/TE/ABB)精益生产工作经历,有丰富的理论知识和实战工作管理经验,注重精益体系与企业的实战相结合,IE、精益生产、六西格玛相结合,坚持诚信、专业、落地、实战及人才培养的理念,为企业和社会创造价值。
【擅长领域】
1. 精益生产/卓越运营体系全面导入
2. 价值流分析以及规划,价值流管理
3. 六西格玛培训及项目辅导
4. TPM/5S 活动
5. IE /数字化工厂
【项目经验】
电镀行业5S整改;工厂可视化管理;价值流年度规划;物料生产交期缩短;企业运营精益化管理;工厂数字化规划;生产车间布局优化;六西格玛培训及项目指导;
【授课课程】
《精益生产管理》《A3 问题解决》《价值流分析》《六西格玛绿带培训》《工业工程IE》《老工厂数字化改造》《5S与目视化管理》《快速换型》《六西格玛黑带 中质协》等
【服务诊断企业】中国石化、亨通光电、比亚迪、哈电集团、泰科电子、协鑫科技、老板电器、住友电工、伟创力、禾望电气、玖行能源、大和电热、金驰塑业、中祥光电、联益科技、丰华科技、远大塑胶、从恩塑业、港发软包装、金沙江实业、冠恒包装、康尔微晶器皿、法兰茜姆服饰、莱迪科技、明威实业、六艺特种服饰、乐佳挤泡沫有限公司、松海法兰、杉亚管业、铭品实业、迪登洁具、名冠实业、方顿仪表阀门、宝成电线电缆、美硕电器、丰隆高科、康尔达、亚旭电子、特艾科(汽车)、威刚科技、泰科电子、共感电镀、美硕电气、毅嘉电子、乐苏科技、新美光……
【授课风格】知识与实践相结合,知识与案例相结合,知识与生活相结合的教学模式,深受学员欢迎。
本课程名称: 精益生产 降本增效
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