《精益成本控制管理》

课程破冰：学习型团队组建

第一讲：精益成本管理概述

一、什么是精益生产？

1. 企业经营的目标是什么？

2. 精益管理的理念：打造为客户制造好产品能自我进化的学习型组织

3. 精益管理的DNA：理念、流程、团队与解决问题

4. 精益能给我们带来什么？

案例：丰田的精益生产

二、从传统思维方法切换到精益思维方式

1. 管理者就是老师、模范、监督者、问题解决者

案例：管理者创造氛围

2. 三现主义：现场、现物、现实

3. 重要的事物有简单可视化的标准

4. 按时按量的生产

5. 企业的免疫系统：暴露问题、解决问题

6. 用简单的方法来解决问题

7. 增值和非增值意识

8. 个别效率和整体效率的区别

9. 稼动率与可能率的区别

10. 重视结果更要强化流程

11.养成刨根问底的习惯

三、 精益成本管理

1. 精益PDCA系统

(1) P--基于对标设定目标

(2) D--基于目标构建并执行标准

(3) C--追踪执行标准

(4) A--持续改进

2. 目标别的成本管理方法

(1) 降低成本管理（确保目标成本）

a. 根据目标售价决定目标成本

b. 分解目标成本

c. 定期公开目标成本和实际成本

d. 成本目标未达成时的对策

案例：确保目标成本

(2) 产品别利润管理（消灭亏损产品）

a. 根据目标售价决定目标成本

b. 分解目标成本

c. 定期公开目标成本和实际成本

d. 成本目标未达成时的对策

案例：消灭亏损产品

(3) 成本报价（消灭亏损接单）

a. 制定报价规则

b. 计算本公司的报价成本

c. 计算最低销售价格

d. 计算目标销售价格

e. 决定向客户提交的报价

案例：消灭亏损接单

(4) 成本企划（从研发阶段开始降低成本）

a. 竞品成本分析

b. 决定目标成本

c. 研发阶段的成本预测并改进

(5) 整体利润管理（短期内提高利润）

a. 制定产品的整体利润计划

b. 按月合计实际利润

c. 利润改善对策

(6) 投资回收管理（消除徒劳的设备投资）

a. 决定新设备的投资回收期

b. 投资回收改善对策

四、两种生产形态下的成本管理

1. 接单型生产

(1) 接单生产企业业务过程

(2) 接单生产企业成本管理的过程

(3) 接单型生产的成本对策

2. 预测型生产

(1) 接单生产企业业务过程

(2) 接单生产企业成本管理的过程

(3) 预测型生产的成本对策

第二讲：通过消除浪费来降低成本

一、识别现场的浪费

1. 建立发现浪费的心态

2. 什么是浪费？

3. 现场八大浪费

讨论：列出现场6种以上的浪费现象

二、人员管理的降本增效

1. 培养多能工

案例：某企业的多能工培养方案

2. 培养班组长成为四会人才

3. 通过人机评价改善作业环境，降低劳动强度

案例：某世界500强企业人机评价改善案例

案例：某世界500强电子企业人机改善案例

主要解决：以人为本，培养多技能适应环境变化的人

才，识别艰难作业，推动自动化建设。

三、机器管理的降本增效

1. 两源改善-发生源困难源

2. 机器基本条件的自主维护

案例：某企业两源改善案例

案例：某企业自主维护基准书

主要解决：提高设备的可靠性，让设备随时处在可用的状态。

四、环境管理的的降本增效

1. 5S管理

2. 目视化管理

案例：某世界500强企业目视化管理案例

主要解决：提高工作效率、建立现场人和物的规则，培养员工养成遵守规则的习惯。

五、精益问题解决方法

1. 什么是问题？

(1) 所谓的“问题”

案例：会客室问题查找

(2) 2种“问题”与 小练习

(3) 没有问题的人，才是最大的问题

2. 系统的问题的分析方法

(1) 传统的问题方法与系统的问题分析方法

(2) 认准问题的有效工具 — 理性问题分析法

案例：理性问题分析法案例

练习：应用理性问题分析法解决问题

3. 解决问题的8个步骤

(1) Step 1.明确问题

案例：明确问题案例

(2) Step 2.分解问题

案例：分解问题案例

(3) Step 3.设定目标

练习：目标设定

(4) Step 4.把握真因

(5) Step 5.制定对策

(6) Step 6.贯彻实施对策

(7) Step 7.评价结果和过程

(8) tep 8. 巩固成果

案例：某企业问题解决案例

第三讲：通过提高生产效率来降低成本

一、何为生产效率化

1. 生产效率化的定义

2. 生产效率化的目的

3. 生产效率化的两大思路

4. 生产效率化的改善方向改善效果

二、妨碍效率化的16大损失

1. 损失的定义

2. 16大损失的定义

3. 设备综合效率OEE

4. 设备损失结构分析

5. 改善设备综合效率的方法

案例：设备综合效率

练习：计算综合效率

第四讲：降低物料成本

一、物料采购成本降低

1. 新供应商导入

案例：某企业新供应商导入案例

2. 采购管理

(1) 采购物料分类

(2) 供应商分类

(3) 采购市场现状分析

(4) 采购市场价格分析

(5) 供应商成本分析

(6) 供应商采购成本分析

(7) 战略供应商评价

案例：某企业采购管理案例

3. 供应商考核

案例：某企业供应商考核案例

二、物料存储成本降低

1. 什么是库存？

(1) 库存的作用

(2) 库存的基本形式

(3) 库存的成本

2. 库存管理的常见问题与解决方法

(1) 库存的闭环管理

a. 库存计划

b. 库存作业

c. 库存绩效

d. 库存改进

3. 库存管理的方法

(1) 库房规划

a. ABC分类法

b. 综合最大配送路径法

c. 设定合理周转库存和安全库存水平

(2) 库存绩效指标体系

第五讲：防错法降低质量成本——第一次就把事情做对

一、防错法简介

1. 什么是防错法？

2. 为什么关注防错？

3. 如何使您的工作更容易？

4. 什么导致缺陷产生？

二、四级防错技术

1. 第一级：通过消除来防错

2. 第二级：通过错误预防来防错

3. 第三级：通过错误检测来防错

4. 第四级：通过源头检测缺陷来防错

5. 第五级：通过加工后缺陷检测来防错

案例：某企业防错案例

三、防错的十大原理及其应用

1. 断根原理及其应用案例

2. 保险原理及其应用案例

3. 自动原理及其应用案例

4. 相符原理及其应用案例

5. 顺序原理及其应用案例

6. 隔离原理及其应用案例

7. 重复原理及其应用案例

8. 标示原理及其应用案例

9. 警告原理及其应用案例

10. 缓和原理及其应用案例

案例：不接受不良品防错

案例：不制造不良品防错

案例：不流出不良品防错

课程总结，学以致用

1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享

2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享

3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践