质量意识再造及质量管理工具

质量管理、采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产车间、设备管理、班组长等人员。

本培训的目的就在于转变企业管理者与员工的质量意识，促使他们明白企业必须以质量求生存，必须以满足顾客要求来作为质量管理的标准。 同时，本次培训

1、管理思维的突破

你的企业是干什么的？

你在企业是干什么的？

学而不思则罔，死而不学则殆

你如何定位？你如何成长

定心、定位、定江山

改变的时代

是改变的时候了

游戏：连点

本节培训的目的在于促使企业管理者和员工明白管理的含义，企业以及个人于企业的发展方向是什么，在企业内部营造一个学习、竞争的大环境。

2、八大质量管理原则

以顾客为关注焦点

领导作用

全员参与

过程方法

管理的系统方法

持续改进

基于事实的决策方法

与供方互利的关系

《质量管理体系—要求》通常用于企业建立质量管理体系并申请认证之用。它主要通过对申请认证组织的质量管理体系提出各项要求来规范组织的质量管理体系。

该体系流程化包括质量管理在内的所有企业生产、服务的活动，使企业强化品质管理，提高了企业效益。推行对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际标准化的质量体系进行品质管理，真正达到法制化、科学化的要求，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益和社会效益。

核心思想：写我所想，做我所写，记我所做，持续改进！

3、质量意识再造

古典及现代管理理论

管理定义的多样化

计划、组织、领导和控制的管理定义

管理职能的分解

从专家、顾客的角度看待质量

质量的演进史

案例：张小泉的剪刀的演变和发展

质量意识是指从业人员在工作过程中逐渐形成的并支配其行为的关于产品或工作优劣程度的态度和信念，它对从业人员工作过程的质量行为起引导、说励和规范的作用。

4、现场管理与质量的关系

企业为什么做不好现场管理

现场管理的实际意义是什么

整理、整顿、清扫、清洁和素养该如何做

我们的盲区在那里

现场管理究竟要干什么

现场管理的阶段方法论

现场造人还是人造现场

现场就是市场，市场就在现场

质量，是企业的生命线；现场，是孕育质量的场所。产品质量80%孕育在现场，现场的管理是质量管理的核心保障。生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。

5、质量管理的工具

APQP产品质量先期策划及控制计划

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。



CP控制计划

指落实质量目标的具体部署和行动安排。其中包括企业各部门在实现目标进应承担的工作任务、责任、时间和进度要求。它通常是以一系列的计划指标及实现这些指标采取措施表示出来的。



FMEA潜在失效模式及后果分析

通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工业领域。

FMEA以最严密的方式总结了在产品或过程设计时小组的设计思想。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。



SPC统计过程控制

是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。



QC七大手法

日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

QC七大手法是极为有效的管理方法，从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。QC七大手法提供了七种重要的质量管理应用工具，质量管理人员应熟练掌握QC七大手法，应用QC七大手法进行科学的质量管理。



8D方法

G8D方法是早期美国福特公司建立的。目前8D被广泛应用于航空，宇宙飞行，汽车，电子等工业。它是一种处理问题的工具与方法，例如：当生产中突然发生异常品质问题，接到客户投诉等类异常问题，使用这8个原则，逐步对问题进行了解，分析，处理与预防。

使用8D步骤，会使企业质量工程师与工程人员能清晰有条理地将问题发生的发生源与问题找出,并快速的找出解决方法与预防方案。在将问题解决的同时，对问题进步预防，使公司质量系统进一步改进与完善。