全员质量管理TQM

第一讲：生产制造系统思维与问题分析

1.    企业管理的六大问题

2.    企业利润的三大来源

3.    生产管理三大流程价值分析

4.    制造业运营模型分享（新创）

5.    生产运营系统与质量管理

第二讲：质量管理概述

1.     什么是质量？

2.     什么是管理？

3.     TQM与现场品质管理

4.     PDCA

5.     质量管理的时代变迁

6.     质量管理的观念变化

7.     应用QC技法的目的

8.     PDCA与木桶理论

第三讲：现场常见的品质异常

1.     现场问题的种类

2.     现场常见的品质问题

3.     设计不良的原因

4.     生产技术品质不良的原因

5.     制程品质不良的原因

6.     管理品质不良的原因

第四讲：品质异常的原因分析

1.     现场品质管理的基本要素

2.     掌握品质变异的原因

3.     如何提升“人”的品质

4.     如何培训自主管理（案例：技能比赛）

5.     如何提升“机”的品质（5S管理案例）

6.     如何提升“料”的品质

7.    如何提升“法”的品质（防呆案例）

8.    如何提升“环”的品质

第五讲：如何有效执行制程品质控制

1.    首检

2.    自检

3.    互检

4.    专检

5.    制程管制的步骤

6.    制程管制的依据

7.    制程管制的方法（案例）

8.    制程异常的处理（案例）

9.     在制品的管制

10.  制程品质分析（案例：月度质量分析会）

第六讲：制程变更品质管理

1.     变化点管理三种级别

2.     4M1E

3.     4M变更管理的基本原则

4.     变更提出

5.     变更评估

6.     变更验证

7.     验证评审

8.     变更确认

9.     变更实施

10.  实施验证

11.  资料归档

第七讲：实用的品质管理工具应用

1.    品质工具介绍

2.    查检表（查现象）

3.    直方图（看分布）

4.    柏拉图（示重点）

5.    散布图（看相关）

6.    层别法（作解析）

7.    特性要因图（析因果）

8.     管制图（管异常）

第八讲：5WHY分析法

1.    5Why的起源

2.    5Why的关键

3.    意义与作用

4.    为什么会发生

5.    为什么会流出

6.    为什么体系允许

第九讲：5WHY分析法4大步骤：

1.    说明问题并描述相关信息

2.    问“为什么”直到找出根本原因

3.    制定对策并执行

4.    执行后，验证有效性

第十讲：5WHY分析法总指导原则

1.    以我们能解决为标准

2.    避免不自然的推论

3.    不牵涉员工心理

4.    避免推卸责任

5.    注意问题的相关性

6.    分析要充分

7.    三现主义

第十一讲：全员品质管理：QC小组 

1.     QC小组的起源

2.     QC小组的概念

3.     QC小组的特点和宗旨

4.     QC小组的课题分类

第十二讲：QC小组：质量管理的基本思维

1.     熟悉PDCA循环基本知识

2.     掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3.     学会使用PDCA程序分析和解决问题

4.     PDCA程序如何应用在QCC活动中

5.     改进型：四阶段十步

6.     创新型：四阶段七步

第十三讲：成败在执行 6D手法

1.     日计划——每日工作任务分解

2.     日准备——每日做好工作准备

3.     日协调——每日信息、资源快速沟通

4.     日攻关——每日打通管理瓶颈

5.     日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.     日考核——每日成果兑现

第十四讲：优秀管理方式标准化落地

1.     长效机制的打造

2.     细化与量化

3.     革除执行的四大陋习

4.     课程总结与升华

5.     跟进或指导：