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第一篇 冲压工艺介绍
一、冲压工序的分类
二、成形过程的力学特点
三、冲压变形趋势控制方法
四、板材冲压性能及试验方法
四、成性极限图及应用
五、冲压用原材料
第二篇 冲裁与剪切
一、 冲裁过程变形分析
二、 冲裁间隙
三、 冲裁力
四、 冲裁件的排样与搭边
五、 冲裁件的工艺性
5.1、冲裁件的形状与尺寸
5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度
六、 非金属材料的冲裁
七、 精密冲裁
6.1、精密冲裁的工艺方法
6.2、精冲（齿圈压板冲裁）
八、 板材的剪切
第三篇 弯曲
一、 弯曲力及变形特点
二、 弯曲件毛坯长度计算
三、 弯曲件的回弹
四、 弯曲件的工艺性
4.1、弯曲精度
4.2、最小弯曲半径
4.3、直边高度
4.4、形状与尺寸的对称性
4.5、其他工艺要求
五、 弯曲力的计算
六、 弯曲模具
七、 提高弯曲件质量的工艺措施
5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法
5.2、提高弯曲件质量的要点
八、 其他弯曲成形
第四篇 拉深
一、圆筒形件拉深变形分析
1.1、 拉深过程
1.2、 拉深过程的力学分析
1.3、 起邹与拉裂
1.4、 毛坯尺寸计算
1.5、 无凸缘圆筒件的拉深
1.6、 带凸缘筒形件的拉深
二、阶梯圆筒形件的拉深
三、锥形件、球面件及抛物面件的拉深
四、盒形件的拉深
五、拉深方法
3.1、变薄拉深
3.2、温差拉深
3.3、软摸拉深
六、压边力、拉深力
七、典型零件拉深工序安排
八、拉深辅助工序：退火、酸洗、润滑
九、拉深件质量分析
6.1、起邹
6.2、破裂
6,3、表面拉毛
6.4、形状与尺寸不良
第五篇 成形
一、胀形
二、旋压
三、翻边
四、缩孔与扩口
五、较平、整形与压印
六、多点成形与渐进成形
本课程名称： 钣金件的设计与冲压工艺
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第一篇 冲压工艺介绍
一、冲压工序的分类
二、成形过程的力学特点
三、冲压变形趋势控制方法
四、板材冲压性能及试验方法
四、成性极限图及应用
五、冲压用原材料
第二篇 冲裁与剪切
一、 冲裁过程变形分析
二、 冲裁间隙
三、 冲裁力
四、 冲裁件的排样与搭边
五、 冲裁件的工艺性
5.1、冲裁件的形状与尺寸
5.2、冲裁件的精度与表面粗糙度
六、 非金属材料的冲裁
七、 精密冲裁
6.1、精密冲裁的工艺方法
6.2、精冲（齿圈压板冲裁）
八、 板材的剪切
第三篇 弯曲
一、 弯曲力及变形特点
二、 弯曲件毛坯长度计算
三、 弯曲件的回弹
四、 弯曲件的工艺性
4.1、弯曲精度
4.2、最小弯曲半径
4.3、直边高度
4.4、形状与尺寸的对称性
4.5、其他工艺要求
五、 弯曲力的计算
六、 弯曲模具
七、 提高弯曲件质量的工艺措施
5.1、弯曲件的常见缺陷及解决办法
5.2、提高弯曲件质量的要点
八、 其他弯曲成形
第四篇 拉深
一、圆筒形件拉深变形分析
1.1、 拉深过程
1.2、 拉深过程的力学分析
1.3、 起邹与拉裂
1.4、 毛坯尺寸计算
1.5、 无凸缘圆筒件的拉深
1.6、 带凸缘筒形件的拉深
二、阶梯圆筒形件的拉深
三、锥形件、球面件及抛物面件的拉深
四、盒形件的拉深
五、拉深方法
3.1、变薄拉深
3.2、温差拉深
3.3、软摸拉深
六、压边力、拉深力
七、典型零件拉深工序安排
八、拉深辅助工序：退火、酸洗、润滑
九、拉深件质量分析
6.1、起邹
6.2、破裂
6,3、表面拉毛
6.4、形状与尺寸不良
第五篇 成形
一、胀形
二、旋压
三、翻边
四、缩孔与扩口
五、较平、整形与压印
六、多点成形与渐进成形
本课程名称： 钣金件的设计与冲压工艺
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