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模块一：新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理所面临的挑战
(三)精益生产对SQM的要求
(四)供应链风险管理对SQM的要求
(五)过时的SQM理念与做法
(六)供应商质量与成本之争的解决
(七)SQM管理现状与常见问题
模块二．供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八)供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商开发与评估
(一)选好比管好更重要
(二)供应商准入流程
(三)供应商审核标准设计
(四)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
(五)挑专家、建团队、分好工执行要点
(六)让现场审核不走过场
(七)供应商五处必看，一针见血
(八)问、查、看、记， 专业求真
(九)审核结果与改进计划的落实
(十)对供应商 “点穴”过程审核
(十一)建立病历-QFD+QCP
(十二)易发问题预测+对策地图
(十三)风险评估
模块四：产品审核
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件承认流程与要点
(三)生产件批准程序PPAP
(四)提交要求与要点
(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六)小批量管理要点
(七)批量生产监控方法
(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
(九)质量保证协议的编制（范本）
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828- 2003）适用条件
(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析
(五)正常、加严和放宽检查转化规则
(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
(七)免检不免责-免检体系构建
(八)例行试验与全项目检测的时机
(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
(十一)第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
(四)ISO9001与QS9000、 TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例： SJQE职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五)产品过程审核方法
(六)供应商控制计划CP要求
(七)实施供应商品质主自保证
(八)SQE品质计划
(九)供应商4M控制
(十)如何用好例行审核
(十一)供应商辅导
模块八．供应商绩效评价与关系管理
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划
(八)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
本课程名称： 供应商质量管理问题分析与解决实战训练
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培训受众:
（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）
课程收益:
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评！
课程收益：
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
(一)如何做到既提升供应商质量，又降低成本
(二)如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三)如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
(五)产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
(六)发生问题如何使用“CP 8D工具”防止质量问题再发、频发
(七)作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八)强势瓶颈供应商的质量如何管理？
(九)如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十)如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案
课程大纲
模块一：新形势下的供应商质量管理
(一)案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
(二)供应商质量管理所面临的挑战
(三)精益生产对SQM的要求
(四)供应链风险管理对SQM的要求
(五)过时的SQM理念与做法
(六)供应商质量与成本之争的解决
(七)SQM管理现状与常见问题
模块二．供应商管理策略
(一)采购PFMEA与涉及的质量问题
(二)Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三)组织对供应商的吸引力判断
(四)一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五)供应商管理加减乘除
(六)强势瓶颈供应商管理策略
(七)西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八)供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商开发与评估
(一)选好比管好更重要
(二)供应商准入流程
(三)供应商审核标准设计
(四)三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
(五)挑专家、建团队、分好工执行要点
(六)让现场审核不走过场
(七)供应商五处必看，一针见血
(八)问、查、看、记， 专业求真
(九)审核结果与改进计划的落实
(十)对供应商 “点穴”过程审核
(十一)建立病历-QFD+QCP
(十二)易发问题预测+对策地图
(十三)风险评估
模块四：产品审核
(一)样品件与生产件的区别
(二)样品件承认流程与要点
(三)生产件批准程序PPAP
(四)提交要求与要点
(五)PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六)小批量管理要点
(七)批量生产监控方法
(八)包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
(九)质量保证协议的编制（范本）
模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一)质量检验系统构成
(二)企业常见错误检验方法
(三)MIL-STD-105E GB2828- 2003）适用条件
(四)课堂练习：GB2828抽样与错误分析
(五)正常、加严和放宽检查转化规则
(六)新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
(七)免检不免责-免检体系构建
(八)例行试验与全项目检测的时机
(九)正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
(十)驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
(十一)第三方检测介绍
模块六．SQE角色与工作计划
(一)SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二)SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三)SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
(四)ISO9001与QS9000、 TS16949体系理论与实践能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE资源地图
(七)SQE+JQE体系
(八)供应商诊断与辅导
(九)工具型案例： SJQE职责与工作计划表
(十)SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七．供应商质量问题处理与改进
(一)问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二)8D的含义及由来及实施8D的目的
(三)8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四)对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五)产品过程审核方法
(六)供应商控制计划CP要求
(七)实施供应商品质主自保证
(八)SQE品质计划
(九)供应商4M控制
(十)如何用好例行审核
(十一)供应商辅导
模块八．供应商绩效评价与关系管理
(一)供应商考评意义
(二)考评KPI
(三)考评权重设置
(四)考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划
(八)专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
培训师介绍
资深采购与供应商管理、质量管理及物流供应链管理专家。
工商管理硕士，控制工程与控制理论博士。
中国物流与采购联合会采购专家组，核心专家。
中国质量协会理事，《中国质量》编辑。
CPSM认证讲师。
清华大学、西门子管理学院、TUV莱茵认证集团、SGS通标认证集团、中国质量协会等特聘讲师。
中国最受学员欢迎的培训讲师之一。
2005中国物流发展高峰会（中国物流界最受客户推崇，最具学术价值，最具专业和实践素质的品牌大会）全球化采购战略流程课题主讲人。
20余年年跨国公司工作经验的资深经理，质量，采购，物流和客户服务的技术背景。
曾任某助听器公司国际采购部亚洲经理；
某加湿器公司副总经理；
1991年进入惠普公司，任职惠普、安捷伦质量和采购经理，获HP总裁奖，安捷伦总裁慈善奖，中国HP最佳讲师奖。
接受过美国及日本最先进的质量及采购技巧和管理理念，在生产企业的质量和采购管理方面积累了丰富的经验。
主要著作：
王为人的主要著作
《采购案例精选》电子工业出版社;
《走向绩效卓越》计量出版社；
《采购技巧》中国物资出版社；
《中化集团采购培训教材》；《供与求的博弈：采购管理案例 分析》机械工业出版社；
《采购务实百问百答》中国物资出版社作品；
《采购案例精选（第二版）》电子工业出版社；
《波多里奇国家质量奖标准高层指南》/先进质量方法系列化工出版社；
《2102年中国采购发展报告》/采购成熟度模型中国物资出版社等。
授课风格：
讲课概念超前，但又注重实际应用；案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
具有技术，质量和采购的跨部门交叉管理经验，善于帮助听众换位思考。
同时，采用了大量的数据、案例及实例照片，能生动的对最新发展的理论进行讲解，并采用互动教学方法，使学员们在短时间内能掌握并提升实践经验和技能，因而受到了广泛的欢迎。8
本课程名称： 供应商质量管理问题分析与解决实战训练
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