8D问题解决法

推荐

一、导论

什么是 8D?

何时使用 8D?

8D 是怎样支持企业质量期望的?

8D 概述

案例剖析：8D 质量改进故事

练习：为什么我们没有成功解决问题?

二、8D 结构化的解决问题流程

8D 步骤

D0计划阶段

    描述并且量化症状

    评估 8D 流程的必要性

    如果有必要,采取紧急行动(ERA)来保护客户

工具：

    时间系列图

    帕累托图

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

练习:步骤 D0

三、D1 组建团队

    组建有资格人员参加的小组

    指派明星与小组长

    定义团队的任务

工具：

    进阶工具

-      SIPOC

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D1

四、D2 从客户的角度来描述问题

    从内部或外部客户的角度通过识别“哪个环节出现了问题”来描述问题

    详细的定量化的问题描述

    确定问题的边界

工具：流程图

    时间系列图

    帕累托图

    检查表

    Is/Is Not

    进阶工具

-       控制图

案例剖析:

垫圈案例

课堂活动：

问题陈述

测试案例剖析

Is / Is Not

案例

Is /Is Not

练习: 步骤 D2

五、D3 D开发临时围堵措施 (ICA)

    定义, 验证, 并且实施一个临时围堵措施来保护此问题引起的对客户(内部或外部)的影响

    确认围堵措施的有效性

工具：

    流程图

案例剖析:

垫圈案例

练习: 步骤 D3

六、D4 识别和验证根本原因与逃逸点

    分离并且核实根本原因

-     被动的

-     主动的

    分离并且核实逃逸点

工具：

    5个为什么

    鱼骨图t

    FMEA

    散点图

    直方图

    深度与广度挖掘

    流程图

    比较分析

深度挖掘关键点

案例剖析:

垫圈案例

测试案例剖析

比较分析

深度挖掘关键点

练习: 步骤 D4

七、D5 选择与验证永久性的纠正行动计划(PCA)

    选择最好的 PCA 来消除根因并且关注逃逸点

    验证因PCA 实施而引起的不希望的副作用

工具：

    解决方案选择矩阵

案例剖析:

    垫圈案例

    表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D5

八、D6 实施与验证永久性的纠正行动

    计划与实施选择的PCA

    确认 PCA的有效性

    取消 ICA

    监控长期结果

工具：

    活动内容列表

    项目进程表

案例剖析:

    垫圈案例

    表面贴装生产线(SMT)

练习: 步骤 D6

九、D7 防止复发与采取系统性行动

    修改存在的系统,使其不再发生

    制度化改进

工具：

    广度挖掘

进阶工具

控制图

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

供应商绩效管理故事

练习: 步骤 D7

十、D8 出版文件并庆祝团队成功

    庆祝团队解决问题取得成功

    确定报告完成，项目关闭

工具：

    档案文件系统

    团队活动记录

案例剖析:

垫圈案例

表面贴装生产线(SMT)

    8D解决汽车质量问题

    练习: 步骤 D8

小结：Q  &  A

8D常识测验