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第一单元：问题导论
一、课程引言
1、人生的理想
2、生活或工作的问题
3、面对问题的本质
二、认识问题
1、什么是问题
2、问题的表现形式
3、问题的“冰山模型”
4、问题的来源
5、现场常见问题
6、现场问题存在根源
7、如何描述问题（小组模拟）
三、现场问题表现—MUDA的识别
1、什么是价值？
2、什么是浪费？
3、传统浪费与现代浪费的定义区别
4、七大浪费
① 工序本身的浪费
② 不良品的浪费
③ 搬运的浪费
④ 库存的浪费
⑤ 制造过度的浪费
⑥ 动作的浪费
⑦ 等待的浪费
5、改善的策略
第二单元：解决问题的模式应用
一、一般模式介绍
1、常见问题解决误区
2、不可取问题解决方法
3、有效解决问题的特征
4、解决问题常见模式
二、PDCA方法运用
1、案例说明
2、PDCA的定义
3、PDCA 13步法介绍
4、P—目标设定：SMART原则
5、P—工具：鱼骨图
6、P阶段与执行力的关系
7、计划的设定
8、Do的六不要
9、检查的方式
10、改进过程
11、案例分析
第三单元：解决问题的方法
一、认识真正的5S（基础问题解决）
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、情节
5、素养
6、现场管理思路---现场管理之屋
二、IE七大手法（效率问题解决）
1、流程法
2、人机法
3、双手法
4、动改法（动作经济原则）
5、抽样法
6、五五法
7、防错法
8、生产线平衡
三、设备管理（TPM）及安全的问题与解决
1、日常设备巡查
2、设备点检执行
3、设备台帐及维护周期
4、安全检查及重点隐患处理
四、品质问题与解决
1、品质意识和零缺陷管理
2、品质管理与预防
3、现场质量控制（三三检）
4、现场质量会议
5、客户抱怨处理
6、质量控制与保持---现场标准化
第四单元：树立解决问题的基本意识
一、问题的解决
1、持续改善体系
2、解决问题的方法
3、DMAIC方法论详解
二、定义问题
1、利用5W1H原则清晰陈述的问题
定义衡量问题的指标Y
2、基于SMART原则树立问题解决
的程度
3、练习：通过<马斯洛案例>问题定义
三、测量现状（确定问题的现状及焦点）
1、正确使用检查表进行数据收集及记录
2、寻找问题的焦点
3、结合分层法对数据进行分层
4、通过柏拉图找到问题的焦点
5、针对计量型数据进行直方图分析，确定指标分布现状
6、练习：通过<马斯洛案例>进行层别及问题聚焦
四、分析原因（分析和确定造成焦点问题产生的根本原因）
1、寻找潜在的根本原因
2、头脑风暴的的活用
3、4M1E原则的理解
4、通过鱼骨图查找可能原因
5、利用鱼骨图寻找<马斯洛案例>中问题的可能原因
6、筛选潜在的根本原因
7、通过因果矩阵结合现场实际工作经验及现有数据评估出重要的可能原因
8、验证根本原因
9、根本原因的理解
10、散点图验证
11、箱线图验证
12、均值检验验证
13、比例检验验证
14、练习：用均值检验以及比例检验来确定根本原因
五、改善对策(针对根本原因的改善对策提出及实施)
1、结合系统图查找潜在的解决方案
2、通过决策评估矩阵分析法确定解
决方案
3、试运行及效果验证
4、练习：系统图及决策矩阵的活用练习
六、控制措施(建立成果长期维持管理的控制措施)
1、趋势图及分阶段趋势的制作，验证整体改善成果
2、防呆技术
3、制造业常见的10类错误
4、防呆的基本策略
5、防呆的思维及步骤
6、标准化
1）标准及标准化的理解
2）标准化实施五大原则
七、解决质量问题的总结
1、<马斯洛案例>的整体串联
2、解决问题的逻辑思维
3、改善过程中的注意事项
4、<数学故事>给我们的启发
本课程名称： 现场质量问题 分析与解决
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课程背景:
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
培训受众:
课程收益:
2、掌握运用数据准确描述问题的方法；
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程大纲
第一单元：问题导论
一、课程引言
1、人生的理想
2、生活或工作的问题
3、面对问题的本质
二、认识问题
1、什么是问题
2、问题的表现形式
3、问题的“冰山模型”
4、问题的来源
5、现场常见问题
6、现场问题存在根源
7、如何描述问题（小组模拟）
三、现场问题表现—MUDA的识别
1、什么是价值？
2、什么是浪费？
3、传统浪费与现代浪费的定义区别
4、七大浪费
① 工序本身的浪费
② 不良品的浪费
③ 搬运的浪费
④ 库存的浪费
⑤ 制造过度的浪费
⑥ 动作的浪费
⑦ 等待的浪费
5、改善的策略
第二单元：解决问题的模式应用
一、一般模式介绍
1、常见问题解决误区
2、不可取问题解决方法
3、有效解决问题的特征
4、解决问题常见模式
二、PDCA方法运用
1、案例说明
2、PDCA的定义
3、PDCA 13步法介绍
4、P—目标设定：SMART原则
5、P—工具：鱼骨图
6、P阶段与执行力的关系
7、计划的设定
8、Do的六不要
9、检查的方式
10、改进过程
11、案例分析
第三单元：解决问题的方法
一、认识真正的5S（基础问题解决）
1、整理
2、整顿
3、清扫
4、情节
5、素养
6、现场管理思路---现场管理之屋
二、IE七大手法（效率问题解决）
1、流程法
2、人机法
3、双手法
4、动改法（动作经济原则）
5、抽样法
6、五五法
7、防错法
8、生产线平衡
三、设备管理（TPM）及安全的问题与解决
1、日常设备巡查
2、设备点检执行
3、设备台帐及维护周期
4、安全检查及重点隐患处理
四、品质问题与解决
1、品质意识和零缺陷管理
2、品质管理与预防
3、现场质量控制（三三检）
4、现场质量会议
5、客户抱怨处理
6、质量控制与保持---现场标准化
第四单元：树立解决问题的基本意识
一、问题的解决
1、持续改善体系
2、解决问题的方法
3、DMAIC方法论详解
二、定义问题
1、利用5W1H原则清晰陈述的问题
定义衡量问题的指标Y
2、基于SMART原则树立问题解决
的程度
3、练习：通过<马斯洛案例>问题定义
三、测量现状（确定问题的现状及焦点）
1、正确使用检查表进行数据收集及记录
2、寻找问题的焦点
3、结合分层法对数据进行分层
4、通过柏拉图找到问题的焦点
5、针对计量型数据进行直方图分析，确定指标分布现状
6、练习：通过<马斯洛案例>进行层别及问题聚焦
四、分析原因（分析和确定造成焦点问题产生的根本原因）
1、寻找潜在的根本原因
2、头脑风暴的的活用
3、4M1E原则的理解
4、通过鱼骨图查找可能原因
5、利用鱼骨图寻找<马斯洛案例>中问题的可能原因
6、筛选潜在的根本原因
7、通过因果矩阵结合现场实际工作经验及现有数据评估出重要的可能原因
8、验证根本原因
9、根本原因的理解
10、散点图验证
11、箱线图验证
12、均值检验验证
13、比例检验验证
14、练习：用均值检验以及比例检验来确定根本原因
五、改善对策(针对根本原因的改善对策提出及实施)
1、结合系统图查找潜在的解决方案
2、通过决策评估矩阵分析法确定解
决方案
3、试运行及效果验证
4、练习：系统图及决策矩阵的活用练习
六、控制措施(建立成果长期维持管理的控制措施)
1、趋势图及分阶段趋势的制作，验证整体改善成果
2、防呆技术
3、制造业常见的10类错误
4、防呆的基本策略
5、防呆的思维及步骤
6、标准化
1）标准及标准化的理解
2）标准化实施五大原则
七、解决质量问题的总结
1、<马斯洛案例>的整体串联
2、解决问题的逻辑思维
3、改善过程中的注意事项
4、<数学故事>给我们的启发
培训师介绍
资历背景：
美国认证协会ACI《国际注册质量经理（CQM）》
中国质量协会注册CAQ六西格玛注册黑带
美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带
神基集团认证六西格玛黑带
国际电工委员会 IECQ QC080000注册审核员
“萃取精华 英才联盟”创始人
中国质量协会注册TQM管理师
国家温室气体(GHG)首批核查员
“零缺陷”管理理念的实践者
中国“企业预防管理思想”弘扬先驱
李老师拥有22年企业质量管理经验、18年培训、8年企业中高层管理经验，数千场培训经验，为客户培养出100+认证黑带、2000+认证绿带和各级质量工程师，辅导项目经客户财务确认累计节省金额已超千万美金级别。
李老师的讲授精辟绝伦，入木三分，其深厚的东方文化功底，现代企业经营理念以及高屋建瓴的思想观点，深入浅出，讲述论俱全，深具中西结合大师风范，多年来潜心研究企业质量管理、团队及人才梯队建设和精益六西格玛管理。
服务客户：
六晖集团、京东方集团、奥镁集团、建滔集团、神基集团、沪士集团、利铨集团、TCL集团、立讯集团、六晖集团、彩虹集团、仁宝电脑、广达电脑、纬创资通、韩华新能源(启东)、林洋能源、康明斯发动机、龙腾光电、艾利中国、瑞尔盛中国、中联地毯、江苏进合、嘉联益电子、捷普科技、敬鹏电子、群光电子、摩比斯(Mobis)、虹扬科技、富乐压铸、达方电子、广达展运、中辰矽晶、昌瑞汽车、铠嘉电脑、尼的曼环境、洁福地板、梅克朗汽车镜、纽威阀门、安博电路等
本课程名称： 现场质量问题 分析与解决
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