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培训时间/地点：2024年3月4~6日（星期一 ~ 星期三）/上 海
2024年4月25~27日（星期四 ~ 星期六）/无 锡
2024年7月15~16日（星期一 ~ 星期三）/苏 州
2024年10月28~30日（星期一 ~ 星期三）/上 海
收费标准：￥4500/人
Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程特点：
紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。
课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
课程目标：
通过本课程的学习，使学员
1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
参训对象：
企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师
课程大纲：
新版FMEA失效模式与影响分析
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
新版FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
Step 1-
策划和准备
定义范围
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
Step 2-
结构分析
产品系统/结构分析
结构分析常用方法-P图，框图，方块图
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3-功能分析
功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4：
失效分析
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因（产品/过程）
现行预防方法
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5：
风险评估
严重度(S)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
探测度(D)评价
AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step6：
优化改进
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险（H,M,L）
小组练习:如何降低过程风险
Step7：
结果文件化
FMEA文件化
管理者支持
顾客沟通，批准（必要时）
FMEA动态管理
FMEA动态管理（及时更新与定期评估）
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
制订培训后的应用计划
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
本课程名称： FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）
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课程收益:
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课程大纲
培训时间/地点：2024年3月4~6日（星期一 ~ 星期三）/上 海
2024年4月25~27日（星期四 ~ 星期六）/无 锡
2024年7月15~16日（星期一 ~ 星期三）/苏 州
2024年10月28~30日（星期一 ~ 星期三）/上 海
收费标准：￥4500/人
Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐
课程特点：
紧密联系新版FMEA变化原因、要点及转换思路，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握DFMEA / PFMEA之精髓及实施方法。
课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
课程目标：
通过本课程的学习，使学员
1.增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
2.能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
3.掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作业指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
4.掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
参训对象：
企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师
课程大纲：
新版FMEA失效模式与影响分析
主题/目标
讲 师
学 员
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
新版FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
Step 1-
策划和准备
定义范围
定义范围
提问及回答老师问题
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
Step 2-
结构分析
结构分析
产品系统/结构分析
结构分析常用方法-P图，框图，方块图
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3-功能分析
功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4：
失效分析
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险
提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因（产品/过程）
现行预防方法
什么是预防
提问及回答老师问题
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
现行探测方式
什么是探测
提问及回答老师问题
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5：
风险评估
严重度(S)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
提问及回答老师问题
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
提问及回答老师问题
频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
探测度(D)评价
AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
提问及回答老师问题
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step6：
优化改进
确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险（H,M,L）
小组练习:如何降低过程风险
Step7：
结果文件化
FMEA文件化
管理者支持
提问及回答老师问题
顾客沟通，批准（必要时）
FMEA动态管理
FMEA动态管理（及时更新与定期评估）
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
制订培训后的应用计划
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
培训师介绍
国内知名大学工商硕士、6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
资质与专业领域：
AIAG Qualified Trainer AIAG认可培训师
（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016标准及第一方/第二方审核员培训、五大工具、CQI-8、CQI-20等）
DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师
TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员
工作经历：
1.行业经验：20多年；
2.曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流
管理等方面积累了大量理论和实践经验；
3.后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
主讲课程：
1.QFD-质量功能展开，ShaininDOE-谢宁DOE，质量工具：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP
2.IATF16949，ISO/TS16949，VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，Formel-Q
3.Six sigma，现场质量管理与快速突破性改善，问题分析与解决解决（8D/5why），新旧QC七大工具
擅长领域及长期客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括：
电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池、日立电梯……
汽车、工程机械及航天航空：大众汽车、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、卡特彼勒、法雷奥、科世达、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、万向、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、日本电装、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩欧凯、恩斯克、东洋轮胎、福耀……
医药/化工/纺织行业：眼力健（DOE咨询）、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川……
等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
培训方针：
“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
本课程名称： FMEA失效模式与影响分析（DFMEA/PFMEA）
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