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防错(Poka Yoke)系统推行与实战

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  • 课程时间:2018/03/20 09:00 至 2018/03/21 17:00 已结束
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘老师
  • 课程编号:348497
  • 课程分类:质量管理
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课程大纲

第一天(9:00--16:30)
错误-- 影响质量的源头
讲师介绍
分组及自我介绍
?质量的追本溯源—简述质量控制系统
结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问
?防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
?防错与DFX的结合性运用与必然趋势
?质量控制手段与成本的关系
案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门
?防错技术与FMEA、控制计划的系统运用
?如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
?人为错误影响质量
录像案例练习:制造过程常见错误分析
产生错误的原因和案例分析
案例启发:某企业维修安全事故
防错系统
?防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
结合自己工作特点思考与分析
?POKA YOKE防错法介绍
?防错的基本原则
?防错设计的5大思路
?防错法的4大类与7小类
录像案例练习:熟练掌握方法、装置、理念的定义
?防错装置的三级水平
?防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
分组抢答练习:迅速掌握防错设计三步法
?防错系统如何结合物联网与物理信息系统
?防错案例展示与分析
(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)
?防错设计三步法
?系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)
第二天(9:00--16:30)
防错系统的防错
?防错系统为何需要防错
分组抢答练习:掌握如何使用防错系统防错的两种方式
?防错系统验证(结合防错系统评估法)
?两种常见的防错系统防错方式
?防错系统的防错实施步骤
?分层审核:如何提升防错系统防错的执行力
?案例分享:某日资电子行业的执行力提升
?防错系统防错的两大要素
如何在工厂推行防错
?防错系统实施的一般步骤
结合自己工作特点思考与分析
?公司级的防错网络建立
?防错系统实施的5步法
?大家来找茬 (现场头脑风暴)
?排练优先级(首次权衡)--SOC排列法
?确认根本原因(3*5why)
?设计防错方案并选择最优方案(二次权衡)
?有效性分析
?防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法
?防错系统实施的评估
?防错系统实施的案例分析(电器装配企业案例分享)
设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组
小组实战练习:防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告
课程总结
总结与答疑
分享与提问



培训师介绍

刘老师(Jon Liu)顾问资历:?精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA?已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动 ?曾任职于通用汽车生产经理;同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善?曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理?曾负责英国气动公司在造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产?分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历 擅长领域: ?精于运用精益理念与工具,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。 ?曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统,在战略供应商合作领域有独特的拓展模式,擅于各种定制化供应商管理体系。 ?善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。教授课程: ?熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程,以及精益销售,服务流程改善等。精益生产方面包括:精益导入,精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0,VSM价值流分析,精益物流,快速换型,防错技术等;供应商管理与质量管理方面包括:TQM、供应商管理系统,五大工具类,质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理 ?授课风格通俗易懂,逻辑清晰,风趣生动,实战性强,善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例,深受学员好评。

本课程名称: 防错(Poka Yoke)系统推行与实战

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