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本课程名称: 多品种小批量的生产计划与排程管理
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培训受众:
课程大纲
一、课程总体介绍
1.培训目标陈述
2.课程总体结构介绍
二、生产计划相关的基本概念
1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生产模式下计划的难点
3.生产计划的目标,以及何谓合理的计划
4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
5.不同生产模式对交货期的影响
6.计划部门合理的组织架构
7.通过一个小游戏,了解多批少量计划的5个关键点
8.小批量生产中,计划协调的范围和侧重点
9.案例分析,如何通过计划协调交货期和生产
10.小游戏,计划信息传递的准确性
第二部分:产品计划与预测
1.生产计划与销售预测是如何衔接的
2.中长期生产计划的目的和意义
3.如何解决中长期需求与资源的差异
4.整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
5.MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点
6.制定产品计划的四种策略
7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
8.如何解决小批量生产中,采购周期长的物料供应问题
9.销售预测准确性对计划实施的影响
10.如何提高销售预测的准确性
11.如何应对无预测的订单和需求
12.了解一些预测的具体方法
第三部分:主生产计划与物料需求计划
1.小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
2.观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?
3.主生产计划的作用
4.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5.为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法
6.应用ATP的工具,合理确定客户的交货期
7.主计划合理的滚动天数
8.确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
9.物料计划的具体逻辑和方法
10.物料计划需要用到那些基础数据
11.通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
12.如何确定每次到货合理的批量
13.案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例
14.根据上面的案例,老师阐述制定生产计划的关键注意点
第四部分:产能计划与车间排产计划
1.长期产能是如何规划的
2.短期产能的计算
3.短期产能规划中要注意的问题点
4.车间排产的具体逻辑
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用
7.集体讨论:如何应对加急订单和插单
8.老师讲解:应对加急订单和插单的具体思路
9.加急订单处置的7条具体方法
10.确定订单优先级的具体方法
11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
12.巧用交货期的buffer来简化排产
13.分组讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
14.学员阐述各自企业中计划的具体难点
15.老师根据学员的问题做具体的解答
第五部分:生产进度控制
1.生产进度控制的基本原则
2.小批量生产异常的原因分析
3.如何避免和应对生产进度异常
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点
7.一级计划和多级计划的适用情况
8.生产报表的方式控制生产进度
9.瓶颈管理
10.案例分析:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?
11.总结:小批量排产的窍门
12.案例:帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系
第六部分:物料管理与库存控制
1.库存的分类管理,四象限和ABC分类法
2.ABC分类法要注意的关键问题
3.安全库存的设定方法和适用情况
培训师介绍
本课程名称: 多品种小批量的生产计划与排程管理
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