现场质量管控与快速改善

课程聚焦：
探索世界级企业解决现场质量问题的有效方法。
如何利用在线数据发现质量问题的规律。
如何运用+-×÷法解决较为复杂的质量问题。
如何使基层人员掌握快速解决现场质量问题的方法和工具。
帮助工程师如何快速解决现场质量问题并累积经验。
研讨推动企业内部问题经验库的建立与知识管理的策略与方法。

培训对象：本课程专为以下有志于自我挑战的技术与管理人员量身设计：
岗位预期目标
A 质量经理、工程经理、生产经理掌握方法和工具并组建快速改善团队
B 项目/工艺/质量工程师/SQE/SDE掌握方法和工具并应用于项目快速改善
C 现场主管，包括车间主任和班组长 掌握方法和工具并应用于日常工作改善

课程特色：
紧扣学员所在行业及所选项目，全方位实战演练。
寓教于乐,通过精辟讲解,经典案例与歌诀记忆深刻理解快速突破方法与要领。
培训收益：
掌握现场质量快速突破性改善的实用方法与工具。
创建品质稳定的现场与快速突破性改善的团队和机制,大幅度降低运营成本。
建立现场质量问题解决经验库，积累与固化成功的经验。

课程挑战：任何用其他质量工具难以快速、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。

课程大纲：
Unit0 项目启动
创建学习团队，分组，选项目
明确团队及个人目标（结合应用指南）
课程破冰与思维拓展训练
问题解决三在要素
三类问题的解决之道
快速突破性改善的绿色通道

Unit1 探索问题时空规律
导入案例—NTF
方法讲解—六步曲
课堂练习—设计多变量图

Unit2 锁定问题发生场所
四步拆装法
A 导入案例 B方法讲解

C 补充案例 D 问题引申
成对/组比较
A 导入案例 B 方法讲解
C TUKEY Testing D 补充案例
过程搜索
A 导入案例 B 方法讲解
C 比较与搜索 D 集中图典型案例
歌诀化记忆

Unit3 确定问题发生要因
变量搜索
A 导入案例 B 方法讲解
C 变量搜索与4步拆装法
完全析因
A 导入案例 B 方法讲解
歌诀化记忆

Unit4 验证要因及改进效果
最小样本量快速验证法则与实用技巧
歌诀化记忆

Unit5 思路发展与成果发表
思路开拓—总案例演示
案例讨论与成果发表
讲师点评与方案完善
成果巩固

Unit6 问题解决经验库
开发/试产及量产各阶段工具选用指导
如何建立问题解决经验库

Unit7 课程总结及未来展望
课程应用计划与学习小组龙虎榜

师资简介：
刘先生，智联公司资深问师，华东师大MBA，6Sigma黑带，ISO/TS16949审核员。
十五年制造型企业工作经验，先后在多家著名公司历任过工程师、制造部经理、品保部经理以及副总经理；在咨询行业工作多年，曾先后为数百家中外企业提供过咨询辅导和培训服务。在培训方面，寓教于乐，学以致用，注重理念/工具与实践的完美结合；以学员需求为导向，课程内容均通过企业的实际案例进行分析、讨论及演练，具有极强的针对性，使学员能够快速的领悟专业知识和实用技法，并能很容易的运用到实际工作之中。刘老师一直致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级质量管理模式在组织内的有效应用，赢得了客户企业的广泛认可和好评。

典型客户：
西门子、长春一汽、奇瑞汽车、东风李尔汽车部件、小松工程机械、延锋伟世通、住友-贝克、申雅密封、耀华-皮尔金顿、舜宇光学、比亚迪电池、嘉彰科技、华美电器、镔翎机械工业、祥腾机械工业、康斯博格汽车零部件、申雅密封、上海西川、大丰集团、固锝电子、、NISHKAWA、NSK-AKS、EATON、TOTAL、NOK、NEC、东立电子、博格华纳、上海中隆、上海贝克、伊顿卡车、奥托立夫、红湖消声器、卡斯马汽车系统、爱普科斯科技、宁波华骏、爱信宏达、舜宇光学、宁波跃进、江苏上齿、海亚特、道达尔、天津星光、胜通集团、西迪斯电子、群邦电子、索爱电子、华瑞电子、日立电子、松下半导体、威埃姆输送、圣戈班、德尔福、特埃克机械制造、克力传感器、应达工业、华立通信、富士康集团等上千家企业。