抽样检验方法与操作实务

培训目标：
抽样检验是质量管理和控制的重要方法技术。从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，以判断该批产品是否合格的统计方法。抽样检验的主要目的，就是要用尽量少的样本量，以尽可能准确的判断抽样群体的总体质量状况，欲达到此目的，必须根据不同种情况和需求，运用不同的抽样方案或抽样系统。采用抽样检验可以显著地节省工作量和检验费用。
我国现有抽样检验国家标准22个，其中最重要的就是计数调整型抽检标准GB/T2828.1-2003与计量调整型抽检标准GB/T6378-2002。它们分别从MIL-STD-105与MIL-STD-414，或从ISO2859-1与ISO3951转化而来，是互相配套的一对标准。本课程内容依据GB/T2828.1《计数抽样检验程序》，其他参考内容来自于著名跨国集团的品质管理要求。

培训对象：QE工程师、质量工程师、检验人员、质量验收标准的编制工程师、质量部门负责人、涉及与抽样检验活动有关的采购、技术、生产管理人员等。

培训大纲：
1.0 抽样检验要求形成的发展史
1.1 生产方式变化与职能分工的精细化
1.2 市场的驱动
1.3 内部管理的需要

2.0 专业术语解释
计数/计量检验、单位产品、检验批、批量、抽样方案、抽样计划

3.0 抽样检验的概况
3.1抽样检验的目的与风险
3.2常用的抽样检验类型
3.3中美日三国抽样检验标准的区别

4.0 计数型抽样检验原理
4.1抽样检验方案及其接受概率
a.一次抽样
b.二次抽样
c.多次抽样
d.一次抽样检验方案的接受概率
4.2检验特性曲线—QC曲线
☆理想的QC曲线
☆实际的QC曲线
☆抽样检验的α、β风险
☆生产方风险α
☆使用方风险β
4.3.N、Ac、n对QC曲线的影响
a.批量N对QC曲线的影响
b.合格判断数Ac对QC曲线的影响
c.样本量大小n对QC曲线的影响

5.0 百分比抽样
5.1.不同抽样比例的比较
5.2百分比抽样方案的不合理性

6.0 计数标准型抽样检验
6.1标准型抽样方案的构成
6.2 标准型抽样步骤
a.指定p0和p1的值
b.划定检验批
c.确定抽检方案（n、c）
6.3案例与练习

7.0 计数调整型抽样方案
7.1 计数调整型抽样检验的特点
7.2 技术调整型抽样检验的抽检程序
a.确定缺陷及不合格品分类
☆致命缺陷（A类\Critical Defects）
☆严重缺陷（B类\Major Defects）
☆轻微缺陷（C类\Minor Defects）
b.规定合格质量水平 AQL
c.规定检验水平 IL
☆一般较差水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
☆特殊检查水平：S-1～S-4

8.0 MIL-STD-105E (GB/T2828.1-2003)
8.1一次抽样 案例与练习
a.抽样方案
b.正常、加严和放宽检验
c.常见问题及注意事项分析
8.2二次抽样
8.3多次抽样

9.0 其他抽样检验方案比较
9.1 C＝0 抽样计划
a.操作要点与适用场合
b.案例介绍

10 总结与答疑

讲师介绍：
汪先生，智昊公司资深顾问师，具有十余年研发设计经验和十五年外资企业品质与生产管理工作经验及十年咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验。推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念。为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导。培训课程设计精细，培训方式灵活多样，善于运用通俗易懂的语言讲解培训内容，通过丰富的案例解析和经验教训的分享,并以解决实际问题为原则，深受企业和学员的好评。

典型客户：
上汽通用、金龙客车、哈曼汽车电子系统、德尔福汽车电子系统、科士达华阳汽车电器、相信制动器、海斯坦普汽车部件、霍尼韦尔航空发动机、威明汽车产品、阿美德格电机、松下电器、大金电器、东芝电梯、中材科技、优特半导体 、西子富沃德电机、爱科空调、普尔思无线通讯、住友电工光器件、海尔曼太通电器、飞利浦消费电子、司普斯金属制品、板硝子电子、迪砂机械、卓德电子、康特普达电子、信邦电子、祥裕电子、特雷卡电缆、德胜电子、台光电子、贝卡尔特新材料、耐克森线缆、世誉标识、科圣特电池、天湾电机、建晖塑钢门窗、永泰橡胶、捷荣电子、祥麟电光、嘉捷精密铸造、莱阳润肤祥油封、京扬紧固件、仁仁电机、裕克施乐塑料制品、元素六金刚石、辐基斯玻璃钢等数百家企业。