防差错技术

工艺工程师、物流管理人员、质量工程师及管理人员、设备调试人员及制造工程部门相关人员。QS

 掌握Poka Yoke的基本原理及应用；
 理解为何及时的鉴别不良是至关重要；
 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息；
 发现过程改善的价值,，错误预防代替靠检验发现错误；
 认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法。

第一单元：防错简介
 什么是防错？
 墨菲定律
 错误的根源
 防错的必要性
 日常生活中的防错
 我们周围的防错
 工作中的防错
 错误为什么会产生？
 过程的输入、输出
 错误的根本原因
 检查和防错
 检查的局限
 预防和检测
 如何防错
 使用防错的语言
 小组在防错中的意义
第二单元：防错效果
 防错方法
 防错的8种形式
 学会选择防错方法
 强制控制装置
 强制控制装置和方法的4大类别
 关闭装置
 10类关闭装置
 报警装置
 4类听觉报警和4类视觉报警
 感官提示装置
 对彩色编码，缺少的即时线索和感官提示帮助的简单了解有助于达到感官警告的目的 第三单元：实现防错
 整合防错和问题解决方法
 小组方法用于防错
 实用的、可行的及低成本的防错
 实用性、可行性及成本评估
 保证防错方法不被忽略
 确保防错不被忽略的事项
 稳健防错方案
 防错稳健性评估
 补充工具
 10大持续改进工具
第四单元：行动
 大批量生产的防错
 大批量生产的防错效果明显
 装配线的防错
 装配线防错的作用
 例证
 流程工业的防错
 防错是流程工业的控制核心
 例证
 设备换装的防错
 防错是设备换装的重要环节
 例证
 办公室的防错
 工厂运营以外的防错
 例证

杨老师
学 历： 早年毕业于国内重点大学制造工程专业，后赴美国留学，先后获得机械工程硕士、工业工程博士、美国质量协会（ASQ）会员、美国工业工程师协会（IIE）会员、精益六西格玛管理、六西格玛设计DFSS、精益生产设计专家、六西格玛黑带大师（MBB）；
工作经历：杨先生从摩托罗拉（中国天津）公司开始学习精益生产技术和管理工作，曾在摩托罗拉（中国天津）公司担任生产和质量管理工作、历任工艺/质量工程师、技术经理、同时兼任摩托罗拉亚太区内部培训教练、并曾在1996年获得摩托罗拉半导体事业部亚太区最佳培训教练；后赴摩托罗拉（美国菲利克斯）工厂担任产品改进及工艺设备自动化项目负责人、领导6Sigma项目小组提高设备总体设备效率（OEE）；99年赴摩托罗拉（美国）总部，系统提升学习了摩托罗拉6Sigma管理方式，深得其精髓。随后在APP任质量体系和持续改善经理，负责工厂的质量体系和质量改善工作；伊顿汽车零部件集团（通用、福特供应商）担任Lean-6Sigma项目经理、持续改进高级主管、质量经理等职；某外资在华工厂运作经理，负责工厂的全面管理。
培训特点：杨先生熟悉精益生产的管理方法和工具，并具有相关实践经验。 熟练掌握过程优化和改进的相关管理方法和工具，并具有相当的实践经验。掌握6Sigma管理体系的架构，实施步骤和工具。并领导完成多个6Sigma项目。具有深厚的质量管理和可靠性工程的统计理论知识。 熟悉ISO9001：2000及汽车行业ISO/TS 16949：2002质量管理体系；
专长项目：杨先生于2001年正式介入企业管理咨询培训业，课程方式倾向于双向式，模拟练习和现场应用型。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、6sigma管理等项目的培训和咨询。