零缺陷质量管理_公开课

培训受众:

生产企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员。

课程收益:

审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现“火灾”，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理”主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

课程大纲

 走向全球化的质量基础
零缺陷概念的产生
零缺陷之父－克劳士比的质量管理原则
 质量的定义即符合要求
 质量系统的核心在于预防
 工作标准是“零缺陷”
 质量是用不符合要求的代价衡量的
克劳士比“经典的质量改进的14个步骤”
管理层的承诺/质量改进团队/质量衡量/质量成本/质量意识/改正行动/零缺陷行动/员工教育/零缺陷/目标设定 / 消除错误原因/奖赏/质量委员会/从头再来。
精益工厂追求7个“零”极限目标
零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。
 旧的质量观与新的质量观对比
 质量成本的概念
 质量成本构成
 预防成本
 鉴定成本
 内部故障成本
 外部故障成本
推行SMQDCM的管理方法
质量管理的发展阶段(历史)
为何要开展零缺陷质量管理
 现场质量管理的要点
 质量的基点---以顾客为关注焦点
 过程的方法（乌龟图---量化的绩效指标卡）
 顾客为导向的过程方法
 支持过程的方法
 管理过程的方法  从零缺陷到零缺陷质量管理
 零缺陷前提：5S
PDCA循环－4个阶段8个步骤
 全员参与和提案改善
 提案改善的实施步骤
 零缺陷管理的核心方法
 开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件
 施工表
 工作方法
 不合格品处理
 安全操作规程
 鉴定指导书
 产品标识和可追溯性
 搬运、贮存、包装、防护和交付
 设备设置
 有效质量管理的工具、方法及应用
 质量改进的实施和推动手段
 以PDCA为基础
 消灭浪费和缺陷的起点---产品质量先期策划APQP
 潜在失效模式和后果分析FMEA
 防错技术
 PPM
 5Why
 FTA故障树分析
 8D的方法
 持续改进QOS
 建立质量改善小组活动
 现场诊断方法
 新老七种工具

培训师介绍

Jake Cao
学历：国内著名大学毕业；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员；6Sigma黑带；
工作经历：长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；
代表客户：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙等公司；
培训特点：曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
专长项目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。

本课程名称： 零缺陷质量管理

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