《SQM供应商质量管理》

SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员
（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
1. 如何做到既提升供应商质量，又降低成本
2. 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
3. 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
4. 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
5. 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
6. 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
7. 作坊式供应商的质量应如何有效管理
8. 强势瓶颈供应商的质量如何管理？
9. 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
10. 如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。

第一部分 新形势下的供应商质量管理
 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
 供应商质量管理发展趋势
 供应商质量管理所面临的挑战
 精益生产对SQM的要求
 供应链风险管理对SQM的要求
 过时的SQM理念与做法
 如何与供应商达成零缺陷共识
 供应商质量与成本之争的解决
 SQM管理现状与常见问题
 SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）

第二部分 供应商管理策略
 采购PFMEA与涉及的质量问题
 Kraljic组合模型进行采购物质分类
 组织对供应商的吸引力判断
 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
 供应商管理加减乘除
 强势瓶颈供应商管理策略
 海尔的供应商分类及管理办法（范本）
 西门子供应商关系15条原则带来的启示
 供应商开发过程中寻优、调全

第三部分 供应商质量审核与诊断
 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
 挑专家、建团队、分好工执行要点
 让现场审核不走过场
 供应商五处必看，一针见血
 问、查、看、记， 专业求真
 审核结果与改进计划的落实
 对供应商 “点穴”过程审核
 建立病历-QFD+QCP
 易发问题预测+对策地图
 作坊式供应商管控体系

第四部分 产品从样品到批量质量管控
 样品件与生产件的区别
 样品件要实现的3个作用
 样品件承认流程与要点
 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
 PPAP的提交要求与要点
 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
 小批量试生产质量管理要点
 供应商批量生产监控手段
 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
 质量保证协议的编制（范本）

第五部分 IQC与质量检验系统与业务
 质量检验系统构成
 企业常见错误检验方法
 MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
 正常、加严和放宽检查转化规则
 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
 免检不免责-免检体系构建
 例行试验与全项目检测的时机
 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
 第三方检测介绍

第六部分 SQE角色与工作计划
 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
 SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
 SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
 ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
 SQE的其他要求
 SQE资源地图
 SQE+JQE体系
 供应商诊断与辅导
 工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
 SQE人员的职场注意事项与职业发展

第七部分 供应商质量问题处理与改进
 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
 8D的含义及由来及实施8D的目的
 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
 案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
 产品过程审核方法
 供应商控制计划CP要求
 SQE品质计划与供应商辅导
 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
 实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

第八部分 供应商绩效评价与关系管理
 供应商考评意义
 考评KPI
 考评权重设置
 考评后的优秀供应商激励方法
 考评后的列管供应商管理方法
 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
 案例：知名企业的供应商质量大会策划
 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

教育及资格认证：
 高级培训师
 中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员
 原北大纵横管理咨询集团采购（物流）咨询中心总经理
 国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表
 物流与供应链管理资深专家
 国际物流与运输学会CILT会员
 厦门大学供应链方向MBA
 清华大学卓越质量管理精品课程班特聘讲师

讲师经历：
 姜老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验，长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作，擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合；曾赴美国及南加州大学接受商务学习、日本国接受商务培训，深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧。

专长课程：
 《SQM供应商质量管理》、《一体化供应链管理》、《优势供应链：供应商规划、寻、选、管、育》、《供应链全面成本管理》、《采购成本降低与谈判技术》、《供应链全面质量规划与管理》、《采购人员综合素质提升实战训练》等课程。

培训风格：
 姜老师是典型的实战型培训讲师，授课中结合企业实际情况，以实战案例开眼，意识入手开刃，课程深入浅出。切实解决实际问题，内容实用、呈现生动，深受学员欢迎与企业好评。多年客户培训满意度平均93分以上。
 2010广州亚运会企业培训期间得到温家宝总理的亲切接见与会谈。

服务客户：
 中国南车.时代新材、西航动力、宇通客车、中国一汽、许继电气、东风本田、玉柴集团、中兴通讯、美的集团、亿隆自动化、科锐电子、太古飞机、阿里巴巴、南昌电力、汇丰银行、招商银行紫金矿业、驰宏锌锗、TGR医药采购联盟、诺和诺德制药等500余家知名企业。