轨道交通装备企业-供应商质量管理（SQM）培训

供应商质量管理部经理、质量部经理、采购部经理、供应商质量工程师、采购工程师、内部审核员、其它和供应商管理有关的人员。

1. 了解现代经济环境下，对供应商质量控制的重点转移方向。

2. 探讨供应商管理中的导向模式。

3. 掌握对供应商质量管理的有效机制—APQP和PPAP

4. 强化过程控制意识。

5. 学习用过程参数Cpk 、Ppk和Cmk控制供应商的产品质量。

SQM培训合格证

第一章 概论

1．供应商分类

1.1原材料供应商

1.2服务供应商

2．SQM(Supplier Quality Management)在企业管理中的重要性

3．SQE(Supplier Quality Engineer)和其他团队成员的职位分析和合作关系

4．从客户之声VOC(Voice of the Customer)到供应商表现


第二章 供应链管理SCM (Supply Chain Management)

1. 供应链的基本概念

2. 供应链管理五大原则

2.1连接原则

2.2协同原则

2.3同步原则

2.4杠杆原则

2.5可测原则

3. 供应链管理的体系结构

第三章 供应商评估和考核

1. 选择供应商的十大原则

2. 新供应商的评估SQA(Supplier Quality Analysis)

3. QFD（质量功能展开）及VOC（客户之声）在SQA中的应用

4. 合格供应商的定期考核


第四章 供应商质量管理的导向模式

1. 结果导向

2. 过程导向

3. QA和QC的定义和相应关系


第五章 对供应商实施管理的有效机制

1.产品质量先期策划 APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

1.1 APQP的基本原则

1.2产品质量策划的五大阶段
 计划和确定项目
 产品设计和开发
 过程设计和开发
 产品和过程确认
 反馈、评定和纠正措施

2.生产件批准程序 PPAP (Production Part Approval Process)

2.1批准文件提交清单 (共19项)

2.2 顾客通知和提交要求

2.3提交等级

2.4零件提交状态


第六章 供应商产品质量管理

1.产品检验 IQC、PQC、FQC、OQC

2.抽样计划

3.测量系统分析 MSA (Measurement Systems Analysis )

3.1基本术语

3.2变差的概念

3.3测量系统R&R分析

3.4 R&R 分析的可接受准则

第七章 供应商过程质量管理

1．产品质量的波动

1.1正常波动

1.2异常波动

2.过程控制和过程能力

3. 过程能力指数Cp、Cpk、Ppk、Cm、Cmk及其应用

第八章 供应商开发和提升

1.辅导供应商解决质量问题

1.1 质量问题分析

1.2因果关系图

1.3解决问题的8D方法

2.辅导供应商预防质量问题

2.1失效模式及效果分析 FMEA

2.2差错防止POKA YOKE

2.3实验设计法DOE

3.辅导供应商解决产品和工艺问题

3.1产品的鲁棒设计

3.2工艺的鲁棒设计

第九章 供应商质量管理体系

1.ISO9001质量管理体系

2.ISO/TS16949供应商质量管理体系

3.如何建立一个适合本企业的质量管理体系

第十章 建立双赢的供应商关系

1. 供应市场研究

2. 供应商关系管理SRM（Supplier Relationship Management）

3.与供应商共同发展

李教授，教授级高级工程师，拥有三十多年企业管理经验并有多年海外工作经历。曾担任过主任设计师、质量总监、总工程师、总经理等中高级管理职务；具有十几年企业管理咨询经历，曾为一百多家企业提供过咨询服务；

李教授在为大型跨国企业的供应链提供咨询服务时，曾指导企业采用先进的手段和工具成功地控制了供应商提供的原材料、零部件和服务，提高产品质量、降低成本。近年来曾为美国派克、德国宝德强和丹麦丹弗斯等欧美企业以及国内的中国南车、中国北车旗下公司进行过SQM的咨询和培训。