如何成功的从样品到量产

企业CEO、总经理，研发经理、研发团队骨干成员，制造部经理，工艺工程经理，质量部经理，采购、资材部经理、项目经理、产品经理，高级制造工程师等相关人员

本课程是基于多年实践总结出的理论与实践相结合的操作方法，配以大量实际案例，相信能对研发及相关部门如何高效的实现从样品走向量产有所帮助。

一、 企业在产品化（从样品到量产）进程中的常见问题分析与案例研讨
二、 样品开发与产品开发的区别：从样品走向量产为什么会碰到困难？
三、 产品研发体系中的产品化组织、运作与研发介面的互动及冲突

■ 研发模式的演变：　
1）职能型（串行开发）
2）弱矩阵型（研发体系内部并行开发）
3）强矩阵型（跨业务领域的并行开发）

■ 研发部门与相关部门之互动问题与互动关系
1） 互动问题的类型：A、意识型态不同 B、流程职责归属不清 C、沟通协调不良
2） 互动关系与冲突的产生：产品化组织运作中的典型问题
A、 产品化的组织架构
B、 产品化团队与产品开发团队的关系
C、 产品化组织各角色的职责
D、 产品化组织与市场的接口
E、 产品化组织与研发的接口
F、 产品化组织与生产的接口
G、 产品化组织与工程服务的接口
H、 互动关系和冲突的解决之道和预防方法
问题讨论：是否需要设置专门的产品化（中试）组织？

■ 研发与制造的矛盾：中试的定位与发展
1）研发与制造的矛盾
A、制造系统如何面对研发的三无产品
B、研发如何面对制造系统越来越高的门槛
2）研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然
3）中试的定位、发展与消亡
A、中试的使命
B、中试（D&P）与研发（RD）、生产（P）的关系
C、中试如何定位：产品开发模式与制造模式分析
D、中试的发展问题：大而全/专业化分工与平台共享的广度与深度问题
E、中试的业务范围：新产品导入的承上（面向研发）和启下（面向制造）
问题讨论：中试作为连接研发与制造的桥梁：为什么中试会消亡？

四、 破冰之旅：从样品到量产――产品中试问题的解决之道
■ 影响产品试制周期的因素分析与新产品导入团队的构成机制
1）影响产品试制周期的因素
2）新产品导入团队的构成、职责、运作机制及管理
3）新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的互动关系与沟通
A、开发模式的演变：串行变并行
B、并行工程在产品开发中如何体现
C、新产品导入团队如何提前介入研发
4）试制人员介入产品开发过程的时机：何时介入？如何介入？应做哪些试制准备？
问题讨论：根据企业的实际情况，怎样的汇报、考核和管理机制更有利于新产品的导入？

■ 面向制造系统的产品设计（DFM）
1、如何在产品开发过程中进行可制造性设计与管理：
A、从制造的角度来看产品设计
B、设计需求确认与Check List
C、Sample送样时机与中试准备
2、可制造性需求需要考虑的内容和提出时机（示例）
3、FMEA工程与研发过程的品质控制
4、工艺并行设计：产品工艺设计流程分析
5、如何在研发过程中同步进行工艺验证考虑工艺文件和BOM的输出
6、供应链如何与产品设计协同：供应链管理对产品数据和时间的要求

■ 面向制造系统的产品测试（DFT）
1）基于产品生命周期全流程的测试策略：
A、研发测试（Alpha） B、试验局测试（Beta） C、生产测试
2）如何进行研发测试（Alpha）与BETA测试
A、测试人员介入产品开发过程的时机（提出可测试性需求的时机）
B、可测试性需求需要考虑的内容和测试计划（示例）
C、器件测试、模块测试、系统测试、专业测试、BETA测试的重点分析
D、产品开发过程中测试业务的展开：测试流程分析
问题讨论：企业短平快项目测试的相关工作如何开展
3）在产品开发过程中如何实施面向生产的测试
A、可测试性需求如何落实到产品设计方案中
B、如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装
C、如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件
D、如何进行测试工装的验证
E、如何推动测试验证问题的解决

■ 面向制造系统的试制管理（DTM）
1）制造系统的验证策略与计划
2）制造系统的验证方案
3）如何实施制造系统的验证：
A、工艺验证（工艺流程路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）
B、工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
C、产品结构和测试验证
D、产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）
E、产品试制验证（质量、效率、成本）
F、批次验证报告，验证多少批才合适
4）如何推动验证问题的解决：研发人员如何在试制过程中进行产品设计的完善
5）转产评审：
A、研发人员、新产品导入团队应如何支持新产品的转产工作
B、转产评审的评审组织如何构成
C、评审标准是什么？
D、如何判定是否转产
E、评审流程与运作机制
6）产品转产后的管理
A、新产品的试制效果评价
B、新产品的品质问题分析
C、工程变更管理
D、缺陷与问题管理
E、产品试制验证审计要领与执行（质量、效率、成本）
问题讨论：分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议

THOMAS高级顾问：出生于中国大陆，拥有通信与控制系统专业和高级工商管理双硕士学位，在国外获PMP和IT Project+认证，是一位杰出的研发项目管理、产品规划和盈利模式设计专家。他曾在著名外资企业、知名通讯上市集团公司和创新成长型民营企业中担任过总工程师、产品总监、研发经理和高级战略研究员、集团副总经理等职务。在研发管理与技术开发平台建设、产品战略规划、盈利模式设计、需求分析等领域有极其丰富的经验和创新。
目前，他的研究课题包括价值链分析工具系统研究、战略性产品规划管理、研发管理体系与流程设计优化、研发团队如何和谐高绩效协同工作等方面进行探讨与剖析。他还经常为学术和管理研讨会、杂志供稿，他的研究论著可见于国际顶尖学术杂志《管理学院报》、《战略管理杂志》、《组织研究》、《领导艺术季刊》、《斯隆管理评论》等，共发明专利18项、其中发明专利12项，曾荣获首届中国发明专利优秀奖。
培训资历：讲师具备严谨、系统、务实、逻辑性强和幽默的讲授风格，18年的科研与产品研发和产品规划实践，拥有丰富的研发管理咨询和教学、培训经验，深受学员好评。