质量五大工具应用

第一讲：APQP产品质量先期策划和控制计划

1.    APQP概述

Ø  APQP的特点

Ø  进行APQP产品质量先期策划的好处

Ø  开展APQP的组织

Ø  何时进行APQP

Ø  开展APQP的基本要求

Ø  APQP的5个阶段

2.    APQP各阶段的内容

Ø  计划和确定项目阶段

Ø  【案例分析】：设计任务书——产品保证计划

Ø  产品的设计和开发阶段

Ø  过程的设计和开发阶段

Ø  产品和过程的确认阶段

Ø  反馈、评定和纠正措施阶段

3.    APQP实施的几个要点

Ø  APQP工作流程的选择

Ø  【案例分析】：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程

Ø  跨功能小组职责的确定

Ø  【案例分析】：跨功能小组职责表

Ø  【案例分析】：跨功能小组职责矩阵图

Ø  各部门在APQP中的职责

Ø  APQP计划的制订与跟进

Ø  【案例分析】：APQP工作计划书

Ø  【案例分析】：APQP工作计划跟进表

Ø  产品图样及设计文件的编号

Ø  【案例分析】：产品图样和技术文件的编号方法

Ø  产品图样及设计文件的更改控制

Ø  工艺文件的编号

Ø  工艺文件的更改控制

Ø  APQP程序文件及记录实例

Ø  【案例分析】：APQP控制程序（有设计责任）

Ø  【案例分析】：产品质量策划总结和认定表及其填写说明

4.    控制计划

Ø  控制计划的说明

Ø  控制计划的内容

Ø  制订控制计划的时机

Ø  制订控制计划的程序

Ø  控制计划标准表格的使用

Ø  【案例分析】：控制计划（格式）

Ø  【案例分析】：控制计划检查表

第二讲：FMEA潜在失效模式及后果分析

1.    FMEA概述

2.    DFMEA（设计FMEA）

Ø  DFMEA的特征

Ø  DFMEA的用途

Ø  DFMEA分析的对象

Ø  DFMEA分析的时机

Ø  DFMEA分析的过程和方法

Ø  DFMEA标准表格的使用

Ø  【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）

Ø  【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）

3.    PFMEA（过程FMEA）

Ø  PFMEA分析的目的

Ø  PFMEA分析对象

Ø  PFMEA说明

Ø  PFMEA分析程序

Ø  PFMEA标准表格的使用

Ø  【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）

Ø  【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例）

第三讲：PPAP生产件批准程序

1.    PPAP概述

Ø  PPAP的作用

Ø  PPAP的适用范围

Ø  PPAP中的重要术语

2.    提交PPAP的时机

Ø  需获得顾客批准的原则

Ø  需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况

Ø  需提交PPAP批准的情况

3.    PPAP提交等级及提交所需的实物和资料

Ø  提交等级的划分

Ø  各等级需提交/保存的实物和资料

4.    PPAP的过程要求

Ø  PPAP生产的要求——有效的生产

Ø  PPAP提交的基本要求

Ø  PPAP提交的项目、记录及其要求

5.    零件提交状态（零件提交的处理结果）

6.    PPAP记录的保存

Ø  【案例分析】：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）

Ø  【案例分析】：零件提交保证书（PSW）及填写说明

Ø  【案例分析】：外观批准报告及其填写

第四讲：过程能力研究

1.    过程控制与过程能力

Ø  为什么要研究过程能力

Ø  过程能力和过程绩效

2.    过程能力指数与过程绩效指数

Ø  过程能力指数的计算

Ø  过程绩效指数的计算

Ø  过程能力指数与过程绩效指数的联合运用

Ø  【案例分析】：Cp与Pp的联合运用

Ø  过程能力的判断与处置

3.    过程能力指数与不合格品率、西格玛水平

Ø  用过程能力指数计算不合格品率（p）

Ø  用过程能力指数计算西格玛水平

4.    过程能力研究

Ø  【案例分析】：过程能力研究实例（Ppk）

Ø  【案例分析】：过程能力研究实例（Cpk）

5.    过程因素分析

Ø  过程因素分析步骤

Ø  过程质量的主导因素

Ø  提高过程能力指数的途径

Ø  过程因素（5M1E）控制

6.    设备能力与设备能力指数

第五讲：SPC统计过程控制

1.    控制图的原理

Ø  过程质量波动的统计规律性

Ø  控制图定义与原理

2.    控制图的控制对象与应用范围

Ø  控制图的控制对象

Ø  控制图的应用范围

3.    控制图的种类

Ø  按照用途分

Ø  按照数据的性质分

4.    控制图应用的一般程序

5.    控制图的判断准则

Ø  控制图的分区

Ø  控制图的判断准则——过程异常的8种模式

6.    控制图的两类错误及检出力

Ø  控制图的两类错误

Ø  检出力

7.    控制图在应用中常见的问题

8.    过程改进策略

9.    控制图实例（标准值未给定的控制图）

Ø  x-R控制图应用实例

Ø  【案例分析】：x-R控制图应用实例

Ø  x-s控制图应用实例

Ø  【案例分析】：x-s控制图应用实例

Ø  Me-R（x~-R）控制图应用实例

Ø  【案例分析】：Me-R（x~-R）控制图应用实例

Ø  x-MR(x-Rs）控制图应用实例

Ø  x-MR(x-Rs）控制图应用实例

Ø  p不合格品率控制图应用实例

Ø  【案例分析】：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）

Ø  【案例分析】：p控制图（75%n ≤ni≤ 125%n）

Ø  【案例分析】：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）

Ø  【案例分析】：p控制图（子组容量相等）

Ø  np不合格品数控制图应用实例

Ø  【案例分析】：np控制图应用实例

Ø  不合格数控制图（c图）应用实例

Ø  【案例分析】：不合格数控制图（c图）应用实例

Ø  单位不合格数

第六讲：MSA——测量系统分析

1.    测量系统

Ø  表征数据质量的统计特征量

Ø  测量系统的基本概念

Ø  测量系统的变差

Ø  测量系统的基本要求

2.    测量系统分析的时机

3.    测量系统分析的流程

4.    测量系统分析的准备与注意事项

Ø  MSA计划的制订

Ø  量具的准备

Ø  测试操作人员和分析人员的选择

Ø  分析用样品的选择

Ø  测量系统分析的注意事项

5.    测量系统稳定性分析

Ø  【案例分析】：测量系统稳定性分析报告

6.    测量系统偏倚分析…

Ø  测量系统偏倚分析——独立样本法

Ø  【案例分析】：测量系统偏倚分析报告（独立样本法）

Ø  测量系统偏倚分析——控制图法

7.    测量系统线性分析

Ø  线性概述

Ø  线性分析方法

Ø  【案例分析】：测量系统线性分析

8.    测量系统重复性和再现性分析的原理

Ø  重复性分析

Ø  再现性分析

Ø  零件间的变差分析

Ø  测量数据的结构分析

Ø  量系统的分辨力与分级数

9.    计量型测量系统分析——均值和极差法

Ø  数据的收集程序

Ø  收集数据后的计算程序

Ø  数据计算及结果分析说明

Ø  【案例分析】：测量系统重复性和再现性分析实例

10.     计量型测量系统分析——方差分析法

Ø  数据收集

Ø  平方和的分解与方差分析

Ø  测量系统分析——方差分析法

Ø  交互作用不存在时的方差分析

Ø  【案例分析】：测量系统分析（交叉方差分析法）

11.     计量型测量系统分析——极差法

Ø  极差法简介

Ø  极差法应用程序

12.     计数型测量系统分析——小样法

Ø  计数型计量器具简介

Ø  小样法分析程序

13.     计数型测量系统分析——假设试验分析法(Kappa)

Ø  未知基准值的一致性分析

Ø  已知基准值的一致性分析