《零缺陷质量管理》（升级版）

课程大纲：

第一单元  零缺陷的内涵及落地模型

1.1 零缺陷来源

1.2 零缺陷的四项基本原则

1.3 零缺陷内涵的发展

1.4 零缺陷落地131框架模型

1.5 零缺陷六步法

1.6 实施零缺陷对企业的意义：降低质量成本与挖掘隐藏利润

第二单元  生产过程零缺陷质量管理

2.1生产过程零缺陷质量管理预防三道关

2.2 供应商质量保证

2.2.1建立系统、高效的供应管理体系

2.2.2 建立供应商开发导入流程

2.2.3明确供应商准入与评审要求

2.2.4对供应商进行考核并进行排名

2.2.5供应商改善及改善结果跟踪

2.2.6实行黑名单制度

2.2.7供应商帮扶

2.2.8组织供应商分享

2.2.9来料质量检验控制

2.3 如何保证生产过程质量

2.3.1建立精益三标：内化客户需求

2.3.2精益三标推动生产运营实现零缺陷的系统方法

2.3.3如何建立标准作业？

2.3.4如何建立标准流程？

2.3.5如何建立标准接口？

2.3.6精益三标贯标训练

2.3.7生产过程质量风险监测控制方法

2.3.8开展PFEMA控制生产过程质量风险

2.3.9利用SPC控制生产过程质量风险

2.3.10 CPK制程能力指数监测控制过程质量

2.3.11生产过程质量检验

2.4 如何保证出货质量

2.4.1出货三标建设，有效保证出货质量

2.4.2出货的检验能力提升

2.5建立与质量相挂钩的绩效管理体系

2.6 运用绩效考核选拔优秀员工和质量明星

2.7 建立与绩效考核相挂钩的员工职业发展通道

第三单元  质量改善和质量保证

3.1 何为质量问题

3.2 质量问题来源

3.3 质量改善的方法

3.4 8D问题解决法

3.5 QCC法

3.6 ZD零缺陷改善SIPDCA六步法

3.7 DMAIC法

3.8  PDCA法

3.9 质量改善的工具

3.10 老QC七大手法作用

3.11 新QC七大手法作用

3.12 新老QC七大手法异同

3.13 老QC七大手法部分介绍

3.14 五大质量工具作用

3.15 质量五大工具之间的核心关系

3.16 质量保证措施

第四单元  质量成本

4.1 质量成本定义及构成

4.2 质量成本科目设立

4.3 质量成本挖掘

4.4 质量水平与质量成本之间的关系

4.5 不良率与质量成本的关系

4.6 质量成本中的金矿，正是利润隐藏的地方

4.7 一次做对是挖掘质量成本金矿最有效的方法

4.8 推行一次做对是消除质量成本最有效的方法

4.9 运用ZD改善六步法改善短板，提升质量，降低质量成本

4.10 零缺陷改善案例分享

第五单元  从源头预防质量问题

5.1建立零缺陷的质量文化

5.2 把质量作为一把手工程，建立高效组织

5.3 做好产品质量前期策划APQP，实现全过程预防管理

5.4 识别质量链，实现全过程的质量预防三标化

5.5 运用质量工具，实现关键点的预防和管控，减少出错

5.6 建立质量领导力和连带机制，提升责任心

5.7 建立持续改善的激励机制，追求零缺陷