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第一讲:生产系统思维
1. 管理的概念
2. 外部环境
3. 管理的五素六标
4. 三mang状态
5. 企业追求利润三大方法
6. 产生利润三大流程
7. 管理系统与采购、仓储管理的关系
第二讲:仓库管理基础建设
1. 职责与要求
2. 管理思路
3. 管理流程
4. 布局合理
5. 通道有序
6. 货位适用
7. 确保六距
8. 温湿受控
9. 物料标识卡
第三讲:仓储收料与在库管理
1. 收料管理>7及时
2. 收料管理>卸货禁止事项
3. 收料管理>存放原则
4. 在库管理四原则
5. 堆码原则
6. 在库管理>堆码方式
7. 在库管理>堆码方式
8. 上货?
9. 在库管理>5S原则
10. 在库管理>5S原则
11. 在库管理>节约
第四讲:发货管理与数据控制
1. 仓储发货业务管理
2. 发货管理“五不发”
3. 发货“三核”
4. 发货四原则
5. 数据管理>准确
6. 先进先出
第五讲:仓储管理精益优化
1. 仓库的功能
2. 丰田与0库存
3. 精益思维与浪费
4. 库存浪费探讨
5. 实现0库存的方法
6. VMI的概念
7. 执行过程
8. 结果分析
9. 打造企业库存超市
第六讲:生产与仓储系统高效配合六动作
1. 日计划——每日工作任务分解
2. 日准备——每日做好班前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日打通管理瓶颈
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现
第七讲:课程总结与升华
1. 量化管理单位
2. 细化管理动作
3. 革除执行的四大陋习
4. 课程总结:
5. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
本课程名称: 精细化仓储管理
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
仓储管理问题分析
仓储管理基础与入库、在库、出库管理
库存控制与数据准确性提升
提升仓储发货速度与生产系统配合度
长效管理机制建立与执行(6D管理法)。
课程大纲
第一讲:生产系统思维
1. 管理的概念
2. 外部环境
3. 管理的五素六标
4. 三mang状态
5. 企业追求利润三大方法
6. 产生利润三大流程
7. 管理系统与采购、仓储管理的关系
第二讲:仓库管理基础建设
1. 职责与要求
2. 管理思路
3. 管理流程
4. 布局合理
5. 通道有序
6. 货位适用
7. 确保六距
8. 温湿受控
9. 物料标识卡
第三讲:仓储收料与在库管理
1. 收料管理>7及时
2. 收料管理>卸货禁止事项
3. 收料管理>存放原则
4. 在库管理四原则
5. 堆码原则
6. 在库管理>堆码方式
7. 在库管理>堆码方式
8. 上货?
9. 在库管理>5S原则
10. 在库管理>5S原则
11. 在库管理>节约
第四讲:发货管理与数据控制
1. 仓储发货业务管理
2. 发货管理“五不发”
3. 发货“三核”
4. 发货四原则
5. 数据管理>准确
6. 先进先出
第五讲:仓储管理精益优化
1. 仓库的功能
2. 丰田与0库存
3. 精益思维与浪费
4. 库存浪费探讨
5. 实现0库存的方法
6. VMI的概念
7. 执行过程
8. 结果分析
9. 打造企业库存超市
第六讲:生产与仓储系统高效配合六动作
1. 日计划——每日工作任务分解
2. 日准备——每日做好班前准备
3. 日协调——每日信息快速传播
4. 日攻关——每日打通管理瓶颈
5. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6. 日考核——每日成果兑现
第七讲:课程总结与升华
1. 量化管理单位
2. 细化管理动作
3. 革除执行的四大陋习
4. 课程总结:
5. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
培训师介绍
始终坚持既要有“笑”果,更要重“效”果的中心理念,所授知识不仅作为教育训练课程输出,亦可作为咨询项目服务企业,协助其实施落地。
本课程名称: 精细化仓储管理
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