持续改善工程师（CIE）培训-重点改善_内训课程

课程收益:

本课程主要分为三部分：第一部分是4天的理论培训，以精益或世界级制造的方法为主；第二部分是项目实践，参加人员需要在工厂选择合适的改善主题，并设定改善部门，在培训师的指导下应用学到的方法来达成目标；第三部分由培训师来对项目进行审核来检验学员的学习和实践成果。

课程大纲

随着精益思想在全球的快速传播和推广，国内越来越多的企业引入并建立了自身的精益生产体系。然后，让企业管理者苦恼的是，企业内部非常缺乏富有经验和实践经验的精益推动人员。精益思想的落地实施一定是需要一批能够正确理解并应用精益方法和工具的人员，而国内由于精益生产体系普遍不够成熟，没有足够的培养精益推动人才的土壤。
　　君本咨询推出的“持续改善工程师培训”是将精益生产的理论和实践结合起来，帮助制造型企业不断培养持续改善推动者的一套成熟的培训体系。该培训课程目前有5个模块，分别是：《重点改善》《设备维护》《精益价值流》《质量改善》。

《重点改善》模块主要是应用传统的《工业工程》理论和方法，从成本和效率的角度出发，通过识别企业内部存在的浪费和损失，建立改善小组，由改善小组根据相应的改善路径来实现浪费或损失的减少，从而帮助企业提升效率，降低成本。

【课程大纲】

持续改善工程师（CIE）培训----重点改善
模块	主要内容	备注
一、理论培训	1.1领导力及改善团队的管理
1.2 浪费、损失和价值
1.3 重点改善路径：SMED快速换模六步法
1.4 重点改善路径：人机联合操作分析及改善
1.5 重点改善路径：生产线平衡及效率提升
1.6 重点改善路径：工厂布局及设施规划
1.7 重点改善路径：低成本自动化（LCA）
1.8 其他方法和工具：动作分析及时间测量
二、过程辅导	2.1第一次改善现场审核及辅导
2.2第二次改善现场审核及辅导
2.3第三次改善现场审核及辅导
三、最终报告	3.1理论考试
3.2项目汇报
3.3现场审核（如果需要）
3.4综合评分

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培训受众:

本培训参加人员适合制造型企业IE经理、精益经理、维修经理、质量经理、持续改善团队、现场和仓库管理者及其他企业需要重点培养的人员。

持续改善工程师（CIE）培训----重点改善
模块	主要内容	备注
一、理论培训	1.1领导力及改善团队的管理
1.2 浪费、损失和价值
1.3 重点改善路径：SMED快速换模六步法
1.4 重点改善路径：人机联合操作分析及改善
1.5 重点改善路径：生产线平衡及效率提升
1.6 重点改善路径：工厂布局及设施规划
1.7 重点改善路径：低成本自动化（LCA）
1.8 其他方法和工具：动作分析及时间测量
二、过程辅导	2.1第一次改善现场审核及辅导
2.2第二次改善现场审核及辅导
2.3第三次改善现场审核及辅导
三、最终报告	3.1理论考试
3.2项目汇报
3.3现场审核（如果需要）
3.4综合评分