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江苏
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王克华
专注于制造业一线主管综合能力提升训练
擅长领域:
生产管理
培训发展
班组长
TWI
擅长行业:
通信电子家电
汽车机械制造
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身份资质
15年制造业生产管理实战经验
日产训TWI四门认证培训师
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
苏州职业大学管理学院特聘讲师
唯品会高级讲师
曾任:唯品会(中国500强) 华东区仓储运作经理
曾任:美昌科技集团(美资) 制造部经理
曾任:万德集团(新加坡) 制造课课长/经理
擅长领域:班组长、6S、TWI、班组建设、高效早会、消除浪费、MTP中层版权课程
擅长课题
《金牌班组长能力提升训练》2天版
《卓越班组长能力提升训练》4天版
《高效能班组长风暴训练营》(8天版)
《现场6S与目视管理》
《现场改善与消除浪费》
《精细化现场管理与班组建设》
《TWI一线督导人员能力提升训练》
《现场问题分析与解决》
《MTP中层管理能力提升》(日产训版权课)
风格特色
◊ 轻松幽默:诙谐幽默、娓娓道来,将晦涩难懂的工具和方法非常形象生动的呈现。
◊ 案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合。
◊ 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提。
◊ 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标。
◊ 学以致用:以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。
课程
更多>>
金牌班组长综合能力提升训练
[2012-12-12]
金牌班组长综合能力提升训练
[2014-04-17]
典型案例
唯品会 华东区仓储运作经理:
→ 负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理:
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理:
→ 负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。
部分授课案例:
企业名称:LG电子
课程名称:《金牌班组长综合能力提升》
期数:16期
企业名称:京东方集团
课程名称:《TWI一线管理者技能提升》
期数:14期
企业名称:三星电子
课程名称:《现场5S管理与消除浪费》
期数:12期
企业名称:京东集团
课程名称:《三管齐下提升班组执行力》
期数:8期
企业名称:江铃汽车
课程名称:《目视化管理与消除浪费》
期数:8期
企业名称:成都富士康
课程名称:《现场改善与消除浪费》
期数:7期
企业名称:国家电网
课程名称:《高效能班组长管理能力提升》
期数:7期
企业名称:长春一汽
课程名称:《高效能班组长训练营》(4天版)
期数:5期
企业名称:波司登
课程名称:《高效能班组长训练营》(4天版)
期数:5期
企业名称:I冶炼集团
课程名称:《金牌班组长综合能力提升》2天版
期数:5期
企业名称:日本爱普生
课程名称:《班组长执行力提升》
期数:4期
企业名称:金陵船舶
课程名称:高效早会的进行
期数:4期
企业名称:上海振华重工集团
课程名称:《金牌班组长综合管理技能提升》
期数:3期
企业名称:山西煤矿集团
课程名称:《金牌班组长综合能力提升》2天版
期数:3期
企业名称:无锡中交交通设计
课程名称:《MTP中层管理能力提升(版权课)》
期数:2期
企业名称:国家能源神华集团
课程名称:《精益班组现场管理与能力提升》
期数:2期
企业名称:……
课程名称:……
期数:……
部分项目案例:
▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目
——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准,改善浪费项目70多个,直接节约金额800多万, 每天减少搬运距离2公里,线平衡率提升20%。
▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目
为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训,受到政府层面及各企业高层的高度认可。
▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目
——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准,使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内,现场共发现100多项浪费,改善实施40多项,并形成标准化,至今仍在使用。
▅ 联华塑胶 “5S管理”项目
——通过6个月的项目辅导,现场在制品库存减少了30%,人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区,建立了5S实施制度,安全事故较往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目
——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准,包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。
▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目
——进行3个月的辅导,通过现场布局和工位改善,推进5S现场管理制度,帮助企业共实施了7个大项目,使每天的搬运距离减少了5公里,人均劳效提升了23%。
▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目
——辅导规划仓储原料与辅料区,对每个仓库限定只存放固定SKU(库存量单位)数量措施,仓储现场横平竖直,整齐有序,提升了库容量40%,共节约空间28%。
部分客户
1.电子行业:京东方科技集团(吴江)有限公司 昆山宏致电子有限公司 旭硝子玻璃昆山有限公司、广达集团(常熟) 有限公司 增强塑胶(昆山)有限公司 和捷电镀(苏州)有限公司、无生铝业、广运科技、美昌科技、艾博德光电、展阳塑胶(深圳)有限公司、圆裕电子科技、柏承电子、健鼎(无锡)电子、太仓信隆车料、昆山胜方电子有限公司、东莞万德集团、深圳展阳电子 苏州洽兴塑料有限公司 常熟林芝电子、。
王克华的荣誉证书
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更多简介
王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持落地实战的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。
曾为冶炼集团、煤矿集团、重工集团等多家大型企业进行《金牌班组长综合能力提升》《TWI一线人员管理能力》《现场问题分析与解决》《现场改善与消除浪费》 日产训《MTP中层管理能力提升》系列课程辅导,同时获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘,累计服务客户600多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。
客户评价
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X
信息丰富度
45
计算方法
讲师课程:
共 2 个
讲师案例:
共 0 个
讲师视频:
共 1 个
课程
金牌班组长综合能力提升训练
金牌班组长综合能力提升训练
同领域培训师
曹爱宏
以结果为导向的内训师与经理人提升培训师
陈鹏
实战派现场效率改善与成本管理专家
郑少华
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30天口才速成法
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0个已鉴证学历
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0个已鉴证案例
认证:
讲师认证
身份资质
日产训TWI四门认证培训师
日产训MTP认证培训师
美国AACTP国际注册培训师
苏州职业大学管理学院特聘讲师
唯品会高级讲师
曾任:唯品会(中国500强) 华东区仓储运作经理
曾任:美昌科技集团(美资) 制造部经理
曾任:万德集团(新加坡) 制造课课长/经理
擅长领域:班组长、6S、TWI、班组建设、高效早会、消除浪费、MTP中层版权课程
擅长课题
《卓越班组长能力提升训练》4天版
《高效能班组长风暴训练营》(8天版)
《现场6S与目视管理》
《现场改善与消除浪费》
《精细化现场管理与班组建设》
《TWI一线督导人员能力提升训练》
《现场问题分析与解决》
《MTP中层管理能力提升》(日产训版权课)
风格特色
◊ 案例演练:擅长案例、故事、实战分享之余掌握技巧的精髓,实战与理论结合。
◊ 快乐开心:坚持笑、效并用,快乐学习,只有快乐才能学习的前提。
◊ 学习规律:坚持先统心、再统行、再践行,循序渐进,直到目标。
◊ 学以致用:以终为始,学中有练,离开课堂前就已经学会,折腾了才是你自己的。
课程 更多>>
典型案例
→ 负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。
→ 制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。
→ 对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。
美昌科技集团 制造部经理:
→ 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。
→ 根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。
万德集团 制造课课长/经理:
→ 负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。
→ 负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。
部分授课案例:
企业名称:LG电子
课程名称:《金牌班组长综合能力提升》
期数:16期
企业名称:京东方集团
课程名称:《TWI一线管理者技能提升》
期数:14期
企业名称:三星电子
课程名称:《现场5S管理与消除浪费》
期数:12期
企业名称:京东集团
课程名称:《三管齐下提升班组执行力》
期数:8期
企业名称:江铃汽车
课程名称:《目视化管理与消除浪费》
期数:8期
企业名称:成都富士康
课程名称:《现场改善与消除浪费》
期数:7期
企业名称:国家电网
课程名称:《高效能班组长管理能力提升》
期数:7期
企业名称:长春一汽
课程名称:《高效能班组长训练营》(4天版)
期数:5期
企业名称:波司登
课程名称:《高效能班组长训练营》(4天版)
期数:5期
企业名称:I冶炼集团
课程名称:《金牌班组长综合能力提升》2天版
期数:5期
企业名称:日本爱普生
课程名称:《班组长执行力提升》
期数:4期
企业名称:金陵船舶
课程名称:高效早会的进行
期数:4期
企业名称:上海振华重工集团
课程名称:《金牌班组长综合管理技能提升》
期数:3期
企业名称:山西煤矿集团
课程名称:《金牌班组长综合能力提升》2天版
期数:3期
企业名称:无锡中交交通设计
课程名称:《MTP中层管理能力提升(版权课)》
期数:2期
企业名称:国家能源神华集团
课程名称:《精益班组现场管理与能力提升》
期数:2期
企业名称:……
课程名称:……
期数:……
部分项目案例:
▅ 太仓同维电子 “班组长能力提升与生产改善”项目
——建立了同维班组长胜任力模型、一日管理规范、制定岗位分解表、OJT工作教导规范。彻底实施现场三定5S、建立物品摆放标准,改善浪费项目70多个,直接节约金额800多万, 每天减少搬运距离2公里,线平衡率提升20%。
▅ 经信委 “千家中小企业技术帮扶计划”项目
为江苏地区捷安特、富士康、好孩子、信创电子、汇成半导体等60家企业进行《粗细化现场管理与班组建设》、《高效能班组长训练营》系列课程培训,受到政府层面及各企业高层的高度认可。
▅ 华格电子 “班组长能力提升与现场改善”项目
——建立了统一的班前会准备表、列队、总结计划等一整套早会的流程标准,使早会有趣有料、目标明确、提升士气。短短3个月内,现场共发现100多项浪费,改善实施40多项,并形成标准化,至今仍在使用。
▅ 联华塑胶 “5S管理”项目
——通过6个月的项目辅导,现场在制品库存减少了30%,人均劳效提升了15%。打造了三个岗位的5S样板区,建立了5S实施制度,安全事故较往年同比下降了50%。
▅ 信杰汽车零配件 “班组长能力提升与现场改善”项目
——通过培训使班组长实施了从技术到管理的观念与做事的方法的转变。帮助班组长掌握一日管理的标准、日清管理标准、高效早会实施的步骤、5S实施等方法。并辅导企业建立了20多套现场的标准,包括物品的摆放、限高、工装夹具的使用规范、原物料领用规范等。
▅ 顺普中国汽车 “班组长训练与现场改善”项目
——进行3个月的辅导,通过现场布局和工位改善,推进5S现场管理制度,帮助企业共实施了7个大项目,使每天的搬运距离减少了5公里,人均劳效提升了23%。
▅ 苏州大原电器 “仓储物流规划”项目
——辅导规划仓储原料与辅料区,对每个仓库限定只存放固定SKU(库存量单位)数量措施,仓储现场横平竖直,整齐有序,提升了库容量40%,共节约空间28%。
部分客户
王克华的荣誉证书
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曾为冶炼集团、煤矿集团、重工集团等多家大型企业进行《金牌班组长综合能力提升》《TWI一线人员管理能力》《现场问题分析与解决》《现场改善与消除浪费》 日产训《MTP中层管理能力提升》系列课程辅导,同时获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘,累计服务客户600多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。
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