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第一部分 APQP（先期产品质量计划）
1.APQP在QS9000中的基本条件及功能
2.产品质量计划表的必要性及内容重点
3.产品质量计划表的优点
4.PDCA质量计划模式的三阶段与DMAIC的结合
5.APQP中管制计划CP的具体做法
6.美国三大汽车厂克莱斯勒/福特/通用汽车的共同档型式
7.APQP的五阶段
8.APQP计划小组的职责
9.APQP中的制品/流程设计开发流程图
10.APQP中应有的分析辅助技巧
第二部分PPAP（生产产品审批程序）
1.产品零件生产重视的六大六度
2.生产推展前的产品自我检示查核过程
3.产品零件规格订定的三种方式
4.产品可能预期性失效故障的检讨模式
5.产品零件检核要项的确认
6.审查流程步骤的建立与弹性化操作方式
7.审批中发生矛盾时的处理手法
8.标准式PPAP流程图
9.活用PPAP的另类技术
10.范例介绍
第三部分 FMEA（失效模式效应分析）
1.FMEA的图表及各项中的功能
2.FMEA与FTA故障树分析的相互关系
3.做FMEA时应有的团队组成
4.FMEA执行时的基本分析技术与FMEA量化时的公式
5.严重性(S)/发生率(O)/侦测性(D)的评量技巧
6.D-FMEA与P-FMEA的不同及流程表的步骤、案例分析
7.找出失效模式的加权比重百分比技巧
8.FTA的功能及机率计算方式
9.落实FMEA的起步及方法七步骤
10.范例演练-强化实做及FTA范例分析
第四部分 SPC（统计制程管制）
1.SPC和SQC的不同 — 案例分析
2.以-R管制图做SPC的简易说明及查表技巧-演练
3.认识品管三标准与三个指标CA/CP/CPK值的定义与计算方式——案例分析
4.认识「正态分布」的基本观念与「正态分布表」的查表技术--案例说明
5.由前4个管制图认识「大写表与小写表」
6.由不良率P管制图认识SPC原理
7.导入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8.SPC中数据删除的技巧与R管制图
9.改善手法的4M+E模式
10.如何建立SPC体系
第五部分 MSA（量测系统分析）
1.为什么要做MSA
2.数据误差的二种情况=人为+设备/计算
TV=AV+EV
3.建立简易GRR的查表系数
4.人为变异AV的设计方式与计算修正值
5.MSA启动表的设计与使用
6.计算过程中应有的数据删除技术
7.GRR的二种改善方向
8.以GRR范例表导入数据收集的
9.学习变异数分析ANOVA的基本原理
10.MSA与SPC与品质提升的关连性
本课程名称： 质量五大工具线上训练营
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课程大纲
第一部分 APQP（先期产品质量计划）
1.APQP在QS9000中的基本条件及功能
2.产品质量计划表的必要性及内容重点
3.产品质量计划表的优点
4.PDCA质量计划模式的三阶段与DMAIC的结合
5.APQP中管制计划CP的具体做法
6.美国三大汽车厂克莱斯勒/福特/通用汽车的共同档型式
7.APQP的五阶段
8.APQP计划小组的职责
9.APQP中的制品/流程设计开发流程图
10.APQP中应有的分析辅助技巧
第二部分PPAP（生产产品审批程序）
1.产品零件生产重视的六大六度
2.生产推展前的产品自我检示查核过程
3.产品零件规格订定的三种方式
4.产品可能预期性失效故障的检讨模式
5.产品零件检核要项的确认
6.审查流程步骤的建立与弹性化操作方式
7.审批中发生矛盾时的处理手法
8.标准式PPAP流程图
9.活用PPAP的另类技术
10.范例介绍
第三部分 FMEA（失效模式效应分析）
1.FMEA的图表及各项中的功能
2.FMEA与FTA故障树分析的相互关系
3.做FMEA时应有的团队组成
4.FMEA执行时的基本分析技术与FMEA量化时的公式
5.严重性(S)/发生率(O)/侦测性(D)的评量技巧
6.D-FMEA与P-FMEA的不同及流程表的步骤、案例分析
7.找出失效模式的加权比重百分比技巧
8.FTA的功能及机率计算方式
9.落实FMEA的起步及方法七步骤
10.范例演练-强化实做及FTA范例分析
第四部分 SPC（统计制程管制）
1.SPC和SQC的不同 — 案例分析
2.以-R管制图做SPC的简易说明及查表技巧-演练
3.认识品管三标准与三个指标CA/CP/CPK值的定义与计算方式——案例分析
4.认识「正态分布」的基本观念与「正态分布表」的查表技术--案例说明
5.由前4个管制图认识「大写表与小写表」
6.由不良率P管制图认识SPC原理
7.导入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8.SPC中数据删除的技巧与R管制图
9.改善手法的4M+E模式
10.如何建立SPC体系
第五部分 MSA（量测系统分析）
1.为什么要做MSA
2.数据误差的二种情况=人为+设备/计算
TV=AV+EV
3.建立简易GRR的查表系数
4.人为变异AV的设计方式与计算修正值
5.MSA启动表的设计与使用
6.计算过程中应有的数据删除技术
7.GRR的二种改善方向
8.以GRR范例表导入数据收集的
9.学习变异数分析ANOVA的基本原理
10.MSA与SPC与品质提升的关连性
培训师介绍
毕业于安徽理工大学（原淮南矿业学院）机械工程系
中国科学技术大学 MBA
CCAA、IRCA主任审核员
从业经历：
6年制造行业工作经验，精通质量流程和质量管理改进
18年培训咨询经验。曾在三家TUV机构（莱茵、南德、汉德）、VDA-QMC、Omnex、赛宝认证等机构担任资深培训讲师/咨询师
6年自我设计Mini-Project培训咨询一体化模型经验
培训咨询经历：
特长：专注于质量管理培训咨询，构建系统化的质量管理培训咨询模式
核心：IATF、VDA系列质量管理体系培训咨询和辅导
优势：长期一线咨询辅导经验和丰富的培训、咨询经验的实战应用型培训咨询师
知名代表顾客：
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等。
德系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等。
著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、常州麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等。
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等。
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司。
本课程名称： 质量五大工具线上训练营
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