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课程共八天分段进行,第一阶段从Section I到Section II 上半部分,第二阶段从Section II下半部分开始直至课程结束
1.Section I 六西格玛设计基本概念
新产品设计开发的发展历程
新产品设计开发失败的原因剖析
成功的新产品设计开发应有的特征
六西格玛设计是什么
六西格玛设计的统计含义
六西格玛设计与改进的差别
六西格玛设计的十大典型模式
DMADV(MOTOROLA&GE模式)
IDDOV(GM&ASI模式)
IDOV(VDA模式)…
2.Section II六西格玛设计方法论(IDOV模式)
识别阶段(Identification Phase)
识别阶段的目标
识别阶段的活动流程
识别阶段的相关工具
项目的选择与确定
多代生成计划(MGP)
风险分级(RC)
相关方分析(SA)
项目章程
识别顾客需求(VOC)
Kano模型
Affinity图
将顾客需求转化为产品要求(QFD1)
VOCCTQ
确定技术要求的规格值并对其优先化排序(识别特殊产品特性)
DFSS设计记分卡
项目小组讨论与讲评1
设计阶段(Design Phase)
设计阶段的目标
设计阶段的活动流程
设计阶段的相关工具
概念的产生与开发
创新技术
Morphological Box
概念冲突时如何进行设计(TRIZ)
概念的评估与选择
Pugh Matrix
DFMEA
产品结构分析
编制Boundary图
编制Interface Matrix
编制Parameter图
产品功能分析
产品失效分析
风险分析(S、O、D评价)
产品优化措施
DFMEA的动态维护与利用
将产品要求转化为零部件要求(QFD2上)
CTQ关键零部件特性
确定零部件的规格值并对其优先化排序(识别特殊零件特性)
零部件规格值的确定(建立传递函数)
传递函数建立的方法
实验设计与分析(针对黑匣子设计)
DOE概念知识介绍
回归分析的基础与步骤
筛选因子实验设计与分析
全因子实验设计与分析
响应曲面方法(RSM)
使用MINITAB进行DOE的应用
项目小组讨论与讲评2
优化阶段(Optimizing Phase)
优化阶段的目标
优化阶段的活动流程
优化阶段的相关工具
将零部件规格值转化为设计参数(QFD2下)
关键零部件规格值设计参数值
确定设计参数值并对其优先化排序(识别特殊设计参数特性)
设计参数值的确定(建立传递函数)
内容参见设计阶段
统计公差分析
公差分析在产品设计中的作用
公差分析的各种方法及其优缺点
利用公差分析识别不足的过程能力
PFMEA
过程结构分析
过程功能分析
过程失效分析
过程风险分析
过程优化设计措施
将设计参数值转化到过程参数(QFD3)
各级别KPC各级别KCC
确定过程参数规格值并对其优先化排序(识别特殊过程特性)
稳健参数设计与分析
稳健参数设计思想
损失函数与信噪比
使用内表与外表进行稳健参数设计
稳健参数设计数据分析的基本步骤
POKA-YOKE
差错预防介绍
差错预防的种类
制造和组装的设计
差错预防设计指南
将过程参数转化到生产控制QFD4
各级别KCC各级别CP
作业指导书(SOP)
维护指导书
项目小组讨论与讲评3
验证阶段(Verification Phase)
验证阶段的目标
验证阶段的活动流程
验证阶段的相关工具
能力验证与研究
测量系统能力研究
Cg、Cgk、R&R
机器能力研究
Cm、Cmk
初始过程能力研究
Cp、Cpk、Ppk
可靠性分析
可靠性分析介绍
基本的可靠性介绍
可靠性对业务的贡献
可靠性的基本术语
浴盆曲线
失效速度和寿命测量
可靠性概率函数
可靠性分析技术
文件化和产品转移
项目小组讨论与讲评4
3.Section III 六西格玛设计在组织中的实施
六西格玛设计组织的角色、任务与要求
六西格玛设计推行成功的关键因素
4.课程总结:DFSS流程总结与经典案例研讨
本课程名称: 六西格玛——绿带证书(DMAIC,含PersCert绿带资格认证)
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
2.懂得推行六西格玛设计的重大价值
3.掌握六西格玛设计的核心理念
4.掌握VDA-IDOV模式中GB所需的基本工具
5.学会用VDA-IDOV模式开发设计出符合顾客需求的产品与过程以期达到高质量、低成本的稳健设计目标,从而大幅度减少批量生产后因设计不足所引起的各种内外部重大质量损失。
培训颁发证书:
课程大纲
课程共八天分段进行,第一阶段从Section I到Section II 上半部分,第二阶段从Section II下半部分开始直至课程结束
1.Section I 六西格玛设计基本概念
新产品设计开发的发展历程
新产品设计开发失败的原因剖析
成功的新产品设计开发应有的特征
六西格玛设计是什么
六西格玛设计的统计含义
六西格玛设计与改进的差别
六西格玛设计的十大典型模式
DMADV(MOTOROLA&GE模式)
IDDOV(GM&ASI模式)
IDOV(VDA模式)…
2.Section II六西格玛设计方法论(IDOV模式)
识别阶段(Identification Phase)
识别阶段的目标
识别阶段的活动流程
识别阶段的相关工具
项目的选择与确定
多代生成计划(MGP)
风险分级(RC)
相关方分析(SA)
项目章程
识别顾客需求(VOC)
Kano模型
Affinity图
将顾客需求转化为产品要求(QFD1)
VOCCTQ
确定技术要求的规格值并对其优先化排序(识别特殊产品特性)
DFSS设计记分卡
项目小组讨论与讲评1
设计阶段(Design Phase)
设计阶段的目标
设计阶段的活动流程
设计阶段的相关工具
概念的产生与开发
创新技术
Morphological Box
概念冲突时如何进行设计(TRIZ)
概念的评估与选择
Pugh Matrix
DFMEA
产品结构分析
编制Boundary图
编制Interface Matrix
编制Parameter图
产品功能分析
产品失效分析
风险分析(S、O、D评价)
产品优化措施
DFMEA的动态维护与利用
将产品要求转化为零部件要求(QFD2上)
CTQ关键零部件特性
确定零部件的规格值并对其优先化排序(识别特殊零件特性)
零部件规格值的确定(建立传递函数)
传递函数建立的方法
实验设计与分析(针对黑匣子设计)
DOE概念知识介绍
回归分析的基础与步骤
筛选因子实验设计与分析
全因子实验设计与分析
响应曲面方法(RSM)
使用MINITAB进行DOE的应用
DFSS设计记分卡
项目小组讨论与讲评2
优化阶段(Optimizing Phase)
优化阶段的目标
优化阶段的活动流程
优化阶段的相关工具
将零部件规格值转化为设计参数(QFD2下)
关键零部件规格值设计参数值
确定设计参数值并对其优先化排序(识别特殊设计参数特性)
设计参数值的确定(建立传递函数)
内容参见设计阶段
统计公差分析
公差分析在产品设计中的作用
公差分析的各种方法及其优缺点
利用公差分析识别不足的过程能力
PFMEA
过程结构分析
过程功能分析
过程失效分析
过程风险分析
过程优化设计措施
将设计参数值转化到过程参数(QFD3)
各级别KPC各级别KCC
确定过程参数规格值并对其优先化排序(识别特殊过程特性)
稳健参数设计与分析
稳健参数设计思想
损失函数与信噪比
使用内表与外表进行稳健参数设计
稳健参数设计数据分析的基本步骤
POKA-YOKE
差错预防介绍
差错预防的种类
制造和组装的设计
差错预防设计指南
将过程参数转化到生产控制QFD4
各级别KCC各级别CP
作业指导书(SOP)
维护指导书
DFSS设计记分卡
项目小组讨论与讲评3
验证阶段(Verification Phase)
验证阶段的目标
验证阶段的活动流程
验证阶段的相关工具
能力验证与研究
测量系统能力研究
Cg、Cgk、R&R
机器能力研究
Cm、Cmk
初始过程能力研究
Cp、Cpk、Ppk
可靠性分析
可靠性分析介绍
基本的可靠性介绍
可靠性对业务的贡献
可靠性的基本术语
浴盆曲线
失效速度和寿命测量
可靠性概率函数
可靠性分析技术
文件化和产品转移
DFSS设计记分卡
项目小组讨论与讲评4
3.Section III 六西格玛设计在组织中的实施
六西格玛设计组织的角色、任务与要求
六西格玛设计推行成功的关键因素
4.课程总结:DFSS流程总结与经典案例研讨
培训师介绍
本课程名称: 六西格玛——绿带证书(DMAIC,含PersCert绿带资格认证)
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