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第一模块：概述（1.0hr）
质量管理的发展过程
质量的含义
PDCA的含义
第二模块：基本统计（2.0hrs）
偏差的组成：普通原因和特殊原因的偏差
总体与样本
数据类型：连续数据和逻辑数据
连续数据：中心偏倚和离散趋势
逻辑数据：缺陷与缺陷品、DPO/DPU
第三模块：现状分析（P1） （3.0hrs）
问题描述（趋势图）
问题分类：突发性问题、结构性问题
界定问题（SIPOC）
选择衡量指标并定义绩效标准
MSA初步
课堂练习1
第四模块：原因分析和筛选(P2&P3) （2.0hrs）
过程中是否存在特殊原因？（直方图、趋势图、盒子图）
寻找潜在的X（鱼骨图）
筛选关键的X（柏拉图、分层法、散点图）
课堂练习2
第五模块：制定对策(P4) （1.0hr）
制定关键要素的改善对策
制定运行参数的改善对策
课堂练习3
第六模块：实施和检查(Do & Check) （0.5hr）
试运行
检查效果
第七模块：建立过程控制系统（1.5hrs）
案例研究
过程控制系统的组成
标准化
防错
控制计划
第八模块：案例分析与项目分享（1.0hr）
本课程名称： 解决现场质量问题的方法
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培训受众:
课程收益:
学习利用QC7工具的用法；
学习如何寻找正确的解决对策；
学习过程控制系统的组成和如何建立过程控制系统。
课程大纲
第一模块：概述（1.0hr）
质量管理的发展过程
质量的含义
PDCA的含义
第二模块：基本统计（2.0hrs）
偏差的组成：普通原因和特殊原因的偏差
总体与样本
数据类型：连续数据和逻辑数据
连续数据：中心偏倚和离散趋势
逻辑数据：缺陷与缺陷品、DPO/DPU
第三模块：现状分析（P1） （3.0hrs）
问题描述（趋势图）
问题分类：突发性问题、结构性问题
界定问题（SIPOC）
选择衡量指标并定义绩效标准
MSA初步
课堂练习1
第四模块：原因分析和筛选(P2&P3) （2.0hrs）
过程中是否存在特殊原因？（直方图、趋势图、盒子图）
寻找潜在的X（鱼骨图）
筛选关键的X（柏拉图、分层法、散点图）
课堂练习2
第五模块：制定对策(P4) （1.0hr）
制定关键要素的改善对策
制定运行参数的改善对策
课堂练习3
第六模块：实施和检查(Do & Check) （0.5hr）
试运行
检查效果
第七模块：建立过程控制系统（1.5hrs）
案例研究
过程控制系统的组成
标准化
防错
控制计划
第八模块：案例分析与项目分享（1.0hr）
培训师介绍
专职高级咨询顾问
专业背景：
25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
擅长课程：
运营管理系列课程
6 Sigma系列课程
Lean 精益生产系列课程
质量管理/质量保证系列课程(FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格：
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目：
2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
本课程名称： 解决现场质量问题的方法
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