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第一部分:
APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划的基本原则
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
控制计划方法论
第二部分:
FMEA潜在失效模式及后果分析
通用指南
DFMEA与PFEMA
FMEA新旧版变化点介绍及对比
风险评估
表格说明/应用
第三部分:
SPC统计过程控制
基本概念
过程控制
计量与计数控制图
计量数据过程能力和性能
第四部分:
MSA测量系统分析
IATF16949对测量系统分析的要求
测量基础术及知识
测量系统误差来源及影响
测量系统主要统计特性
测量系统研究准备
计量型测量系统分析方法
计算型测量系统分析方法
第四版MSA主要变化
第五部分:
PPAP生产件批准程序
引言
总则
PPAP的过程要求
顾客通知和提交要求
提交等级
零件提交状态
记录保存
第六部分:
应用评估
案例分析/练习
常见问题及解难
五大工具经济收益
理论与实践评估
本课程名称: 五大核心工具
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
2.辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求;
3.具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力;
4.理解
5.指导如何进行提交零件和相应文件;
6.熟悉
7.了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去;
8.介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南;
9.掌握
10.通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性。
培训颁发证书:
课程大纲
第一部分:
APQP产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划的基本原则
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
控制计划方法论
第二部分:
FMEA潜在失效模式及后果分析
通用指南
DFMEA与PFEMA
FMEA新旧版变化点介绍及对比
风险评估
表格说明/应用
第三部分:
SPC统计过程控制
基本概念
过程控制
计量与计数控制图
计量数据过程能力和性能
第四部分:
MSA测量系统分析
IATF16949对测量系统分析的要求
测量基础术及知识
测量系统误差来源及影响
测量系统主要统计特性
测量系统研究准备
计量型测量系统分析方法
计算型测量系统分析方法
第四版MSA主要变化
第五部分:
PPAP生产件批准程序
引言
总则
PPAP的过程要求
顾客通知和提交要求
提交等级
零件提交状态
记录保存
第六部分:
应用评估
案例分析/练习
常见问题及解难
五大工具经济收益
理论与实践评估
培训师介绍
研究方向:以汽车制造产业链为主要方向的质量管理及质量体系。
经 验:对汽车制造工艺如冲压、焊接、机加工、铸造、热处理、表面处理(电镀、喷漆、喷塑、电泳)、装配等十分熟悉。周老师主要专注于汽车行业质量管理体系相关体系及工具培训。从事咨询、培训工作以来,已为超过500家企业提供了各种管理和技术类的专业咨询和培训服务。
擅长方向:VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、BIQS、五大工具、QC七大手法、经典DOE、田口方法、8D、5C、5WHY、EPS问题分析解决工具等。
培训特色:理论和实战经验丰富,现场气氛活跃,能使学员迅速的贯彻应用,提升企业的质量和管理效益。
服务企业:中国航天集团、天纳克集团、道依茨一汽柴油机、重庆康明斯、常熟奇瑞捷豹路虎、印度塔塔AUTO集团上海办事处、金龙客车、昆山丰田工业、张家港丰田合成、北汽西门子、长城内外饰、中国航空上海永红汽配、日立汽车苏州东机工、巨腾集团、仁宝集团、金像集团、华鹏集团、志超集团、上海索菲玛、上海龙川汽配、佛吉亚上海汽车部件系统、无锡爱普生、无锡捷普、南亚电路板等企业,成功培训并得到企业一致认可。
本课程名称: 五大核心工具
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