POKA YOKE

技术，研发，工程，品管，生产等相关管理人员。

20世纪50年代，质量专家们开发很多的抽样方案及接收质量水平（AQLs），但不论采用何种抽样方案，都是以接收批中有不良为前提条件的，所以不可能实现零缺陷。在新乡重夫（Shigeo Shingo）的ZQC书中，他批判了SPC并建议ZQC应替代SPC成为质量控制中清除缺陷的主要工具。他反对SPC的主要论据是，SPC本质是一种断断续续的检查形式，因些也会发生一些错误，SPC在实际运用中，当发生不稳定的特殊原因时，操作人员无法快速的寻找根本原因，这也是SPC无法得到广泛推广的原因。但防错法，当异常发生是，操作工能快速修正操作情况，缺陷将永远不会发生；  长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现，惩罚与教育并不怎么成功，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统的方法所取得的效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策；  那么防错法（Poka-Yoke）的特点是自动全检产品，但不增加作业者负担，低成本、低投入，快速实时反馈，防错法是一门技术，有一系列技术、工具和方法，但是必须像修炼武术一样，集各家之所长但融会贯通才能运用于本企业内各类过程的错误防止。

了解Poka Yoke 的基本原理及应用;  掌握Poka Yoke的五大思路、十大法则、四种模式；  学到如何找到那些可能忽视的损失及如何从纠正措施报告中迅速获得反馈信息，并制定防错方案  发现过程改善的价值，预防优于检验。

参加培训并通过考试，颁发培训证书

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