如何应用质量工具解决现场质量问题

质量经理、质量主管和生产现场管理人员等。

虽然很多公司都通过了ISO/TS16949的认证，但现场质量问题似乎却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生。现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……
如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学地分析现场的质量问题？
如何发现改进的机会，有效地确立改进的项目？
如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效地降低现场的质量损失？
如何建立公司内部现场的质量改善体系，系统地推动现场质量水平的提高?
与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员轻松掌握现场质量改善的工具与方法，并以质量成本的形式表达可见的改善成果。
通过该课程的学习，理解并掌握避免质量问题的新工具。这是关于供应商质量管理的最全面的课程之一，也是APQP的启动过程的一部分。
利用系统化方式立即大幅度降低运营成本。
可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式。
通过分层审核保持制造/装配的完整性。
促进沟通。
改进你的ISO/TS16949质量体系。

【课程大纲】
--课程具体内容和关键策略：
--从全面质量管理角度理解质量成本
--质量成本定义
--全面质量管理介绍
--质量成本管理的目的
--质量预防成本与质量总成本的关系
--质量管理和成本管理的特性比较
--全面质量成本管理的思路

1.快速响应
你是否曾看到过消防队紧急出动？如果你看到过，你应该知道每个消防员都负责执行特定的准备任务和现场任务。
他们的专业训练使他们可以快速而有效地处理紧急情况。同样的快速响应原则也可以用于迅速处理工厂里的质量问题。

2.不合格产品的控制
利用视觉管理系统建立一个统一的标识过程。在整个工厂内应该统一使用红色，黄色和绿色标签来区别不合格，可疑与合格产品。

3.标准化操作
今天的最佳实践可能不适用于明天。因此，持续改进是非常重要的。在创立最有效的标准时必须观察过程，并于实际执行任务的人合作。标准化是持续改进之路。

4.标准化操作员培训
为什么要使操作员培训标准化？
可以确保每个人都接受相同的培训。可以确保每个人都始终以相同的方式来完成相同的工作。可以确保有书面的培训流程来保证所有的操作员都知道如何完成其工作。可以减少操作中的偏差和不合格项。

5.风险（RPN值）降低
你想降低潜在质量问题的风险吗？主动式
你想防止已有的质量问题再次发生吗？被动式

6.防错验证
错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和预防缺陷的唯一途径。

7.分层审核
分层审核应该关注高风险项目。

8.客户满意度审查与评估
该策略可以防止客户接受不合格产品，这项质量检查通常是不合格产品发货前的最后一道防线。

9.经验教训
建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程。
10.应用策略

【讲师简介】闵老师
教授级高级工程师、研究员、教授
--黑带大师(MBB)
--北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北大光华管理学院教授
--全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员
--上海市质量协会质量技术奖评审专家
--摩托罗拉大学认证精益六西格玛／六西格玛设计(DFSS)讲师、顾问
--闵老师现任北京大学质量与竞争力研究中心研究员、北京大学光华管理学院教授，兼任飞利浦合资大型半导体制造有限公司六西格玛资深经理，黑带大师(MBB)，教授级高级工程师，六西格玛首席培训师与顾问；由于在六西格玛管理推进工作中的杰出贡献，被中国质量协会聘任为全国六西格玛管理推进委员会专家委员、DFSS小组核心成员；早期服务于上海仪表集团，先后任资深开发工程师、高级统计技术工程师、实验设计DOE专家、业务改善高级经理，负责建立过6套SPC控制系统。他曾接受过日本、美国、中国等多国设计与精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，经过多年大量的一线实践，总结并形成了适合中国企业市场开拓、研发创新与设计改进的完整方法。
--闵老师拥有多年跨国公司创新研发、设计改进与六西格玛改善项目实施和团队领导的经验，尤其是在创新与六西格玛设计(DFSS)领域，如概念设计/ QFD/ CPM/ DFMEA/ Triz / DOE/ 混方设计/ 田口设计/ 蒙特卡洛模拟/ DFX/ 公差设计/ 可靠性设计等方面具有极丰富经验，他乐于分享，帮助企业改善成效显著，如：
1.指导完成的宝钢集团的“提高弱粘结煤配比，降低配煤成本”，为公司节约2258万元/年，获2009年度上海市质量大奖，并申请了专利；
2.敏孚集团的项目“汽车饰条直度改进项目”，获浙江省2007年度质量大奖，成功申请一项专利，取得5000多万/年的收益。
3.帮助欧司朗照明的可靠性培训与辅导，形成了一套完整的检测与抽样的可靠性方案。
4.成功辅导了400多个实验设计项目，为世界级及国内著名企业帮助增加经济收益累计超过人民币26亿元，仅2011年就超过7.6亿元。
5.持续三年每年为ASMC半导体公司完成指导超过40个六西格玛黑带/绿带项目，年创造经济收益6000多万元。（见附件）
【服务过的企业】
--通用汽车（上海）、上海乘用车集团、上海大通集团研发中心、上海汽车集团培训中心、上海柴油机集团公司、南京汽车有限公司、博世（汽车配件，苏州）、欧司朗照明、科勒、罗盖特（全球研发中心，上海）、美国库力索法有限公司、魏德米勒电联接(苏州)有限公司、可口可乐上海研发中心、圣戈班研发(上海)有限公司、摩托罗拉公司、华为集团、海尔集团、宝钢集团南京梅钢、天合光能有限公司、顺风光电科技有限公司、中国化工集团、风神轮胎集团公司、正和集团股份有限公司、山东昌邑石化有限公司、山东华星石油化工集团有限公司、大庆中蓝石化有限公司、蓝星石油济南分公司、青岛安邦炼化有限公司、中国化工天津分公司、中航集团重庆分公司、华虹NEC半导体、ASMC半导体、渝德科技、金发科技、Intel、快捷电子、宸鸿科技、上海造币公司、美卓(Mesto，上海)、上海诺信、上海小糸车灯、正泰电器集团、赛仕 JMP中国、北京辛普劳有限公司、深圳赛尔康有限公司
、英格索兰……
【专著】
《实验设计(DOE)应用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1机械工业出版社，543页，78元，2011.02.
《精益六西格玛案例汇编》，ISBN: 978-7-5669-0131-6，东华大学出版 社，266 页，35元，2012.08.
成功获得或辅导了“BCD器件高温推阱新工艺的创立”、“生产设备之间的匹配程度的新方法”、“常压炉管(ASM400)湿氧点火工艺”等多项技术创新。
2006.08-09赴荷兰飞利浦(PHILIPS)总部进行交流，内容涉及实验设计（DOE）、变异源分析(SOV)、比较分析(CA)、六西格玛管理及数据挖掘、六西格玛设计(DFSS)等技术在企业中的应用，受到国外专家的一致好评。
【授课形式】
--知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。