质量问题快速分析与改进技术

生产、研发、质量、工程、设备等部门中高层管理人员

【课程收益】
* 通过情景式教学，对问题意识与问题定义进行了全面的诠释。同时可以掌握问题解决与决策技术的基本模型，流程，步骤及相应的工具。
* 群策群力方案促进的实战技术，可以协助职业经理人快速解决日常的管理事务，立竿见影的效果。包括公司导入系统的战略规划，执行活动的重点及核心技巧
* 掌握问题分析与解决策略、流程与工具，快速解决现场质量、设备管理、人力成本等诸多的核心问题。同时，一套完整精准选题与现场诊断技术，协助快速提升企业竞争力。

时间地点 6月28-29日，30日参观青啤济南工厂 济南

培训费用 2000元，另加100元参观费

【课程背景】
海尔集团CEO张瑞敏，1984年轰动全国的砸冰箱事件创造了企业管理界的神话。在砸冰箱现场，他对着员工说“我们不缺胳膊，不少脚。就少了一样东西：质量意识”。
朱兰博士曾经说：“企业工作者可以不需要很多的能力，但是必须有一样能力，那就是解决问题的能力”。当今的微利时代，企业面临前所未有的挑战。如果能快速培育一群独立解决问题的人才，能善用质量理念、质量工具与实战技巧去持续解决企业深度的困惑，我们与竞争对手的差别又是什么？
沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，各大品牌公司也都身陷质量门事件。他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。
中国企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至能面对全球可以自豪说“中国品质”四个字？
为了解决企业现场质量的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出《7+5现场质量分析与改进技术》，通过运用系统、规范的现场质量控制与预防的制度和方法，快速与高效解决现场质量问题，以创造质量利润之目的，最终建立起企业的“解决问题系统与工具箱”，解决企业内部质量资讯与解决问题经验不足，能力提升与意识培训等重复投资的难题。

【内容架构】
模块一：现场质量精细化
模块二：问题分析与聚焦技术
模块三：简易型分析与改进工具
模块四：群策群力方案促进技术
模块五：持续改进管理机制与推广
模块六：构建卓越型现场管理

【课程大纲】

质量意识与质量标准
省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
研讨：食品安全给我们启示是什么
影响企业利润的四大危机
质量的四项基本定义
现场诊断技术
现场诊断表的框架与编写
现场诊断的实战技术
现场诊断结果分析与归纳
向上沟通技术与诊断结果
研讨：现场诊断流程策划
如何看待质量成本
现场管理的七大浪费
质量成本的基本框架
质量损失函数与质量成本的关联
情景：集团公司的账务报表与质量成本
案例：降低浪费不是成本，全是利润

问题的意识与定义
什么是问题，如何定义问题
阻碍问题解决的基本根源
问题描述的基本法则
问题解决的四大误区
研讨：如何快速洞察现场问题
问题分析的流程与步骤
PSP基本定义与目标
5-Why问题分析法
案例：车间漏油5-Why分析事件
问题分析与解决流程
7+5问题分析与解决步骤
研讨：各小组现场模拟分析事故案例
点评：分析的深度与重点
问题聚焦技术
流程分解-SIPOC聚焦法
问题分解-树形图聚焦法
案例：提升30%以上的工作效率



计数型测量系统分析
什么是计数型测量系统分析，其使用动机是什么
计数型测量系统分析实施方法与要点
案例：广东电子集团计数型测量系统分析表现
运用Excel与Minitab提升实验的工作效率
演练：对花生的游戏结果满意吗
原因明晰鱼刺图
鱼刺图的类型与意义
鱼刺图的实施方法与要点
用鱼刺图制定行动方案/工作业务计划
案例：如何提升生产现场一次直通率RTY
流程分析图
正确绘制业务流程的基本方法与步骤
评估与解读业务流程图的基本技能
案例：如何泡制一杯香喷喷的热咖啡
因果决策图
什么因果决策图，其使用动机与实施要点
研讨：波峰焊一次合格率提升的案例

群策群力简介
GE变革管理与群策群力技术的战略关连
什么是群策群力方案促进技术
群策群力方案促进技术的四大经营目标
小组成员如何展开群策群力方案
如何化想法为具体的行动
研讨：群策群力行动风险评估技术
撰写行动方案的流程与要点
撰写行动方案的流程剖析
撰写行动方案的关键要点
演练：运用小组头脑风暴技术解决客户投诉问题
点评：如何看待行动方案的可执行性
研讨：化解五星大饭店德国客户的尴尬局面
工具在行动方案中的应用
如何正确的运用小组的头脑风暴技术
对策整合技术的运用与要点剖析
风险评估管理技术
行动方案的背后绩效是如何监控的。
案例：福特供应商的完整版行动方案

持续改进的意义与展望
持续改进对企业的真正价值
传统式持续改进中常见的问题
企业对持续改进的重视与投资
成功的持续改进之指导思想与原则
持续改进的步骤与方法
持续改进的四个阶段，九个步骤
持续改进的范围与主题思考的方向
教育训练展开工作与相关准备
案例：长沙某大型企业持续改进的成果
持续改进机制与推广技术
持续改进的激励管理机制与推行的实施计划
成功推行持续改进必备的态度与关键方法
持续改进创建了卓越的企业文化
研讨：持久永续经营全员改进

卓越型现场的定义与特征
什么是卓越型现场
深度剖析中小企业现场管理的差距
卓越型现场具有什么特征
案例：看图说故事
构建卓越型现场的步骤
卓越型现场的基本逻辑框架
激发员工自主型改善意愿
培养多技能工的员工
跨功能小组的协作改善
建立全员改善的文化
建立全员改善的基本意识与理念
优化现场改善的管理管理机制与激励方法
构建现场改善的基础建设体系与环境
如何快速的解决问题员工
情景：海尔质量事故，我们的感悟是什么
研讨：卓越型现场创建的战略方向

吴建平
精益六西格玛黑带大师、美国认证协会高级管理顾问、美国AITA认证银章PTT国际职业培训师
【实战经验】
曾就职于全球PDA掌上王—香港权智集团，世界500强上市公司—光宝集团，中韩合资全球电话机公司—维亚科技集团，世界管理学之父德鲁克发起的国际公益组织—SUMMER国际教育联盟等知名企业，担任质量改善总工程师、全面质量管理总教练、质量总监及副总、大中华区首席质量顾问及课程设计总监等职务。
具有14年质量竞争力系列项目之辅导实战经验。曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。
自2002年至今，先后对1000多名企业高管及80,000多名中基层管理干部进行精益六西格玛及质量意识与专业技能的强化训练。在公司任职期间，所负责的质量改进项目 “Reduce Dell IFIR Defect Rate”，项目年收益超过4000万人民币。带领管理咨询团队辅导质量竞争力系列项目，为众多客户创造总效益超过了15亿元人民币。
【专业背景】
他从皮纹心理学与质量学相结合的角度，深入剖析人与组织、组织与质量的和谐发展关系，形成独特的培训视角。
【优势专长】
质量理论基础扎实，底蕴背景深厚，实战操作经验丰富，通过专业领域课题全方位、多角度、实操性的深入研究与总结，自主创新，见解独特，拥有企业质量管理完整的体系和行之有效的方法与技巧，是颇具实力的本土派。擅长把复杂的课程简单化， 简单的课程实用化，实用的课程趣味化，解决员工不愿做的问题。
【授课特点】
授课富有激情，注重和学员的互动沟通，在紧凑的教学安排中，为学员尽力营造轻松的学习氛围，并从实际管理问题出发，给学员带来启迪与思考。同时，授课逻辑性强，并且持续关注学员企业实践操作的效果，关注课堂内容与企业实践操作的结合，深受学员喜爱。
【服务客户】
解放军总装备部、航天三院、航天四院、航天科工、河南平高电气、航空工业集团、株洲电力机车、伟创集团、江铃汽车、北汽福田、中国电子科技集团、步步高、精英集团、光宝集团、吉义汽车有限公司、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、明泰集团有限公司、嘉益电子、宏大电器、伟创电子、明鑫电子、旭田电子、嘉茂科技、珠海紫翔电子、深圳鸿铭电子、联成塑料、田乔印刷、旭田塑料、威士茂塑胶、泰瑞塑胶、隆友塑胶、湖南钻石刀具、如意实业、昱瑞线材、昱通电子
【经典著作】
供应商质量制胜、品管圈运营实操技术、新质量人十大军规、品质赢天下