8D方法及实际问题解决方案应用培训

制造、项目管理、生管、物管、品质管理、制造工程、研发人员、质量体系、工艺人员等

【培训内容】
8D方法及问题解决方案概述
8D是汽车巨头福特公司解决问题的标准方法。
8D 方法的本质: 问题解决程序
3个经典问题写真
引子：团队导向问题解决对策
引子：分析问题,解决问题
引子：兼用的QC工具介绍
8D方法应用及问题解决方案步骤
8D方法及问题解决方案过程介绍
1、D0 准备8D
为什么要为8D过程作准备
ERA
过程介绍－评估用问题/检查表
相关的QC手法和工具列举
D0 准备8D-总结
2、过程介绍－ D1 成立8D小组
为什么要成立8D小组
如何成立8D小组
D1阶段总结
3、过程介绍－ D2 描述问题
为什么要为什么要描述问题
怎样描述问题
5W2H的彻底落实--描述问题的方法
D2阶段总结
经典案例列举
4、过程介绍－ D3 实施并验证临时性纠正措施
为什么要开发ICA
如何选择、执行、验证ICA
D3 阶段总结
相关的QC手法和工具列举
经典案例列举
5、过程介绍－ D4 确定和验证问题的根本原因
5 Why 1H 工具及经典案例
寻找根本原因的经典寓言故事
怎样确定根本原因的步骤
4个经典问题案例列举
D4 阶段总结
相关的QC手法和工具列举
讲师个人亲历故事与互动
6、过程介绍－ D5选择/验证永久性纠正措施
为什么要选择PCA
如何选择最好的PCA-七个步骤和验证PCA
相关的QC手法和工具列举
D5 阶段总结
讲师个人亲历故事与互动
7、过程介绍－ D6执行和证实永久性纠正措施
为什么执行和证实PCA
执行PCA有两个阶段
3个经典问题案例列举
相关的QC手法和工具列举
D6 阶段总结
8、过程介绍－ D7 防止问题再次发生
为什么要预防问题的再次发生
预防问题的经典寓言故事
领导的责任
3个经典问题案例列举
相关的QC手法和工具列举
D7 阶段总结
9、过程介绍－ D8表彰小组和个人的贡献
为什么表彰小组和个人贡献
表彰的两种形式与方式
在D8阶段关闭小组过程的诸多任务
D8阶段总结
8D报告表格式
8D方法应用及问题解决方案总结
◆ 其他质量改进工具介绍---
1、QC新七种工具简介
2、雷达图简介
3、FMEA
◆质量管理方案互动
品质问题分类
品质意识
质量改进

【培训讲师】Trainer Lee
简介：首席培训师、高级工程师、资深审核员/顾问师、现场管理专家。多年制造行业工程及管理背景,曾任某汽车系统公司质量总监，项目/生产总监，常务副总等，具有多年企业顾问策划、培训诊断经历，服务过近500多家客户（其中近200家日资企业），培训课时超过7000小时，学员达6000多人，遍布全国各地，涉及各行各业和各类性质的企业。对管理体系、现场管理、质量控制和项目管理见地颇深，擅长6S&目视化管理、安全生产、TPM、TQM、精益生产及TS八大工具（APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、过程审核、产品审核、质量成本控制）在各行业的应用，谙熟ISO9001、 ISO/TS 16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、VDA6.1、6西格玛、CCC等管理标准。熟知顾客特殊要求，如ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件审核、QPN、产品责任、分层审核、MMOG、TPS等。
李老师擅长采用互动交互式授课模式，学员全程参与课程的问题讨论，讨论过程中结合大量的企业实际案例分析及练习，使学员能够加深对课程的理解，同时诠释学员工作中的难点、疑点，从而让学员能够在工以作中学致用；通过采用启发、引导、互动的教学方法，使培训过程更加生动、活泼、充满趣味性和知识性。 培训满意度达95%以上，并被部分学员和企业为指定培训讲师。