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【课程大纲】
第一部分：供应链交付与计划管理概述
1．供应链计划与交付管理的基础理论简介
2．供应链运营的类型、特征与形式，及SCOR模型介绍
3．供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战
4．供应链运营管理与运营的四大支点、八大原理
5．传统交付管理模式的特征与不足分析
6．现代制造业发展趋势与交付运营理论介绍
◇ 瓶颈理论
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
7．现代计划与备货模式的特征及形式分析
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点……
8．现代制造业交付运营模式探讨
◇ 事业部制
◇ 产品线制
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式
◇ 阿米巴……
9．供应链运营模式与交付管理战略&战术介绍
◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 精益生产与智能制造……
n 案例：“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较；
n 案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享；
第二部分：供应链交付与计划管理之－－需求预测、计划与订单管理
1． 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 需求预测目标的确立
◇ 需求预测原则的制定
◇ 需求预测措施的制定
◇ 需求预测风险的监控与管理
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2． 需求预测的维度（6种维度）
3． 需求预测的方式（3种方式）
4． 需求预测制定方法（6种方法）
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5． 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）
7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
8． 如何管理与评估计划与订单变更？
9． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
10． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
n 案例：“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分：供应链交付与计划管理之－－齐套交付与生产调度管理
1．生产调度的工作理念与原则分析
2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4．如何多维度地衡量生产效率？
5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
9．产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 效率改善的基础与改善方向
n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n 案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第四部分：供应链交付与计划管理之－－供应策略与供应模式的选择与探讨
1．供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
n 案例：华为、富士康、美的采购模式案例分析与比较。
第五部分：供应链交付与计划管理之－－库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ü ABC分类
ü 2/8法则
ü 周转库存\缓冲库存\安全库存
ü 最小批量\最大批量
ü 经济订货批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 批量调整
ü 寄售管理
ü 按经济批量订购
ü 损耗管理
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
n 案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第六部分：供应链交付与计划管理之－－库存结构分析与库存监控
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；
n 案例：某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；
第七部分：供应链交付与计划管理之－－供应链交付与计划管理之KPI体系及改善
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计流程及方式
3. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 计划指标体系分析
◇ 计划准确率（%）
◇ 订单完美率（%）
◇ 订单及时齐套发货率（%）
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 急单响应率（%）……
5. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 超期库存比例（%）
◇ 待处理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
6. 绩效改进策略\方法\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 分享：华为生产运营体系KPI详细分析与解读。
n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流
本课程名称： 《供应链交付与计划管理》
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【课程大纲】
第一部分：供应链交付与计划管理概述
1．供应链计划与交付管理的基础理论简介
2．供应链运营的类型、特征与形式，及SCOR模型介绍
3．供应链运营管理的主要内容、目标、要求及挑战
4．供应链运营管理与运营的四大支点、八大原理
5．传统交付管理模式的特征与不足分析
6．现代制造业发展趋势与交付运营理论介绍
◇ 瓶颈理论
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
7．现代计划与备货模式的特征及形式分析
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点……
8．现代制造业交付运营模式探讨
◇ 事业部制
◇ 产品线制
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式
◇ 阿米巴……
9．供应链运营模式与交付管理战略&战术介绍
◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 精益生产与智能制造……
n 案例：“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较；
n 案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享；
第二部分：供应链交付与计划管理之－－需求预测、计划与订单管理
1． 需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 需求预测目标的确立
◇ 需求预测原则的制定
◇ 需求预测措施的制定
◇ 需求预测风险的监控与管理
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2． 需求预测的维度（6种维度）
3． 需求预测的方式（3种方式）
4． 需求预测制定方法（6种方法）
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
5． 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）
7． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
8． 如何管理与评估计划与订单变更？
9． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
10． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析；
n 案例：“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。
第三部分：供应链交付与计划管理之－－齐套交付与生产调度管理
1．生产调度的工作理念与原则分析
2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4．如何多维度地衡量生产效率？
5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
9．产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 效率改善的基础与改善方向
n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n 案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第四部分：供应链交付与计划管理之－－供应策略与供应模式的选择与探讨
1．供应模式对物资供应的影响分析
◇ 战术1：一般物资的供应模式分析
◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析
◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析
◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析
◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……
2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析
◇ 供应定位模型与物资供应略分析
◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析
◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……
3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
n 案例：华为、富士康、美的采购模式案例分析与比较。
第五部分：供应链交付与计划管理之－－库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ü ABC分类
ü 2/8法则
ü 周转库存\缓冲库存\安全库存
ü 最小批量\最大批量
ü 经济订货批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 批量调整
ü 寄售管理
ü 按经济批量订购
ü 损耗管理
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
n 案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第六部分：供应链交付与计划管理之－－库存结构分析与库存监控
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；
n 案例：某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；
第七部分：供应链交付与计划管理之－－供应链交付与计划管理之KPI体系及改善
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计流程及方式
3. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 计划指标体系分析
◇ 计划准确率（%）
◇ 订单完美率（%）
◇ 订单及时齐套发货率（%）
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 急单响应率（%）……
5. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 超期库存比例（%）
◇ 待处理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
6. 绩效改进策略\方法\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 分享：华为生产运营体系KPI详细分析与解读。
n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流
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