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第一讲 供应商绩效管理概述
1. 采购供应工作职能细分
■ Sourcing的职能与使命
■ Buyer或MC的职能与使命
■ SQE职能、价值与使命
■ 供应商管理者的基本能力要求
■ “如何让需求部门配合我们的供应工作?”
2. 企业供应商管理的普遍症结与对策
■ 供应商管理体系建立
组织架构与流程
流程的威力与合规性
■ 企业制度性流程建立与绩效标准建立
供应商管理流程与流程执行
供应商管理基本内容与SQE关联性:生命周期全过程
■ 供应商被指定问题的普遍性与特殊性
恶意与善意
成本与收益
■ 采购腐败并非采购供应系统腐败,而是供应链系统可能存在腐败
3. 供应商绩效
■ 企业供应链管理的基础
■ 供应商绩效表现
过去、今天与未来
■ 供应商管理包含的主要内容
寻源、考察、评估、商务谈判、选择、交易、绩效管理、供应商开发与贯穿全生命周期的供需方关系管理
第二讲 供应商评估与选择
如何面对供应商涨价与年降的双重压力
案例分析
■ 供应商评估
■ 供应商评估流程
1. 寻找供应源(Supply Sourcing)
寻找供应商的途径有哪些?
进入供应管理岗位
第一件不能做的事
第一件要做的事
■ 资源搜寻战略
什么是采购战略
供应商全生命周期管理从寻源开始
新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方
资源搜寻战略应考虑战略采购
2. 供应商评估
■ 供应商评估的方法
我们的评估标准是否合理?
3. 建立评估基本标准
■ 对待评估的结果
供应商评估体系建立
案例 评估体系的建立
4. 供应商的选择
■ 供应商选择原则:
■ 供应商选择的步骤、方法及合规性流程
标准流程
一般流程
法定流程
■ 商务谈判与议价
如何考虑价格\质量\交期等因素选择供应商?
■ 了解供应商定价的主要方法
■ 总购置成本与全生命周期成本
5. 供应商风险管理
■ 决定供应商供应能力的因素及可能的风险分析
■ 采购供应过程风险管理与策略
■ 风险识别与防范
■ 供应商分类管理的策略与方法
单一供应商的选择
单一供应商的管理
如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商?
案例
单一供应商应对策略
面对供应商被指定的问题对策
客户指定供应商怎么办?
公司内有人推荐甚至指定供应商怎么办?
第三讲 供应商绩效考核与等级评定
1. 对供应商绩效考核
■ 对供应商绩效考核的量化管理
■ 供应商绩效考核的定量分析指标
■ 供应商绩效考核的定性分析与量化方法
对定性分析结果的量化方法
2. 供应商等级评定的目标与方法
■ 评定计算方法
■ 评定计算的权重分配
■ 评定后的行动
3. 如何对合格供方进行有效管理
■ 确定合格供方管理的分工职责
■ 原始统计资料的来源
■ 考核的频率
4. 供应商绩效指标体系建立与考核方法
■ 供应商绩效考核工具与方法
■ 供应商绩效表现与企业供应商管理制度
案例 考核工具的实操应用
供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
案例 供应商等级评定系统的建立
■ 供应商管理慎用“淘汰制”
如何分手,善始善终
第四讲 供应商开发
1. 什么是“供应商开发”?
■ “供应商开发”的严格定义
开发与优化
2. 供应商开发目标
3. 供应商开发的方法
4. 供应商全生命周期的“高光”时刻
■ 独家垄断地位的供应商风险与管理对策
■ 新产品或项目型定制化产品开发过程,供应商定位与角色
■ 如何面对小批量、多品种甚至单件定制化生产特征的企业采购
标准件与非标准件如何区别对待?
■ 面对供应商的推荐者“我们只考虑产品技术与工艺符合要求,至于价格,与我们无关,是你们采购的事”
供应商管理者如何面对?
■ 案例分析与分享
新产品(新项目)开发、设计、试制及未来供应风险与成本问题的思考及对策
第五讲 供应商质量管理
供应商质量管理的演变与发展
■ 新供应商导入的SQE早期介入
■ 新产品开发的SQE早期介入
供应商质量管理APQP&CP-PPAP
供应商质量管理的四个层次
1. 质量检验
■ 检验与成本
■ 检验人员不可承受之重—抽检?全检?
2. 质量控制
■ 对供应商实施质量制程保证的二种措施
案例 过程质量控制三步骤
3. 缺陷预防
4. 零缺陷目标
建立供应商质量管理体系
1. 供应商质量管理的步骤与方法
SQE参与质量体系审核、监督与质量过程控制
确保供方产品质量一致性、稳定性与可靠性
2. 对供应商产品及服务质量的控制
SQE参与供方产品设计及初始产品质量控制的全过程
SQE后期质量控制与供货质量保证工作
■ 派驻与优化
3. 如何评估供应商质量管理能力
4. 如何考核供应商质量
■ 四大内容与12个细节
对质量问题抱怨的分析与处理
5. 供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
■ 工具的应用
第六讲 供应商关系管理
1. 决定供应商关系的因素
供需关系管理贯穿于全生命周期
2. 供需合同管理
案例 合同风险与招标采购的陷阱防范
招标采购的法定流程与供应商导入风险规避
欲建立稳固、可靠供应商关系,如何入手?
■ 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做?
3. 控制与管理供应商
管控供应商的策略、方法与手段
防止被供应商控制
■ 如何避免供应商突然断货
跟单的重要性(被动的供应商管理)
■ 催货与跟单
跟单与拜访
为全面的供应链管理作准备
案例分享 战略合作,从供方的不良品改善说起
如何改善供应商管理之内、外部环境
本课程名称: 让供应商和我们一起成长 供应商开发、选择、考核与关系管理
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第一讲 供应商绩效管理概述
1. 采购供应工作职能细分
■ Sourcing的职能与使命
■ Buyer或MC的职能与使命
■ SQE职能、价值与使命
■ 供应商管理者的基本能力要求
■ “如何让需求部门配合我们的供应工作?”
2. 企业供应商管理的普遍症结与对策
■ 供应商管理体系建立
组织架构与流程
流程的威力与合规性
■ 企业制度性流程建立与绩效标准建立
供应商管理流程与流程执行
供应商管理基本内容与SQE关联性:生命周期全过程
■ 供应商被指定问题的普遍性与特殊性
恶意与善意
成本与收益
■ 采购腐败并非采购供应系统腐败,而是供应链系统可能存在腐败
3. 供应商绩效
■ 企业供应链管理的基础
■ 供应商绩效表现
过去、今天与未来
■ 供应商管理包含的主要内容
寻源、考察、评估、商务谈判、选择、交易、绩效管理、供应商开发与贯穿全生命周期的供需方关系管理
第二讲 供应商评估与选择
如何面对供应商涨价与年降的双重压力
案例分析
■ 供应商评估
■ 供应商评估流程
1. 寻找供应源(Supply Sourcing)
寻找供应商的途径有哪些?
进入供应管理岗位
第一件不能做的事
第一件要做的事
■ 资源搜寻战略
什么是采购战略
供应商全生命周期管理从寻源开始
新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方
资源搜寻战略应考虑战略采购
2. 供应商评估
■ 供应商评估的方法
我们的评估标准是否合理?
3. 建立评估基本标准
■ 对待评估的结果
供应商评估体系建立
案例 评估体系的建立
4. 供应商的选择
■ 供应商选择原则:
■ 供应商选择的步骤、方法及合规性流程
标准流程
一般流程
法定流程
■ 商务谈判与议价
如何考虑价格\质量\交期等因素选择供应商?
■ 了解供应商定价的主要方法
■ 总购置成本与全生命周期成本
5. 供应商风险管理
■ 决定供应商供应能力的因素及可能的风险分析
■ 采购供应过程风险管理与策略
■ 风险识别与防范
■ 供应商分类管理的策略与方法
案例分析
单一供应商的选择
单一供应商的管理
如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商?
案例
单一供应商应对策略
面对供应商被指定的问题对策
客户指定供应商怎么办?
公司内有人推荐甚至指定供应商怎么办?
第三讲 供应商绩效考核与等级评定
1. 对供应商绩效考核
■ 对供应商绩效考核的量化管理
■ 供应商绩效考核的定量分析指标
■ 供应商绩效考核的定性分析与量化方法
对定性分析结果的量化方法
2. 供应商等级评定的目标与方法
案例
■ 评定计算方法
■ 评定计算的权重分配
■ 评定后的行动
3. 如何对合格供方进行有效管理
■ 确定合格供方管理的分工职责
■ 原始统计资料的来源
■ 考核的频率
4. 供应商绩效指标体系建立与考核方法
■ 供应商绩效考核工具与方法
■ 供应商绩效表现与企业供应商管理制度
案例 考核工具的实操应用
供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
案例 供应商等级评定系统的建立
■ 供应商管理慎用“淘汰制”
如何分手,善始善终
第四讲 供应商开发
1. 什么是“供应商开发”?
■ “供应商开发”的严格定义
开发与优化
2. 供应商开发目标
3. 供应商开发的方法
4. 供应商全生命周期的“高光”时刻
■ 独家垄断地位的供应商风险与管理对策
■ 新产品或项目型定制化产品开发过程,供应商定位与角色
■ 如何面对小批量、多品种甚至单件定制化生产特征的企业采购
标准件与非标准件如何区别对待?
■ 面对供应商的推荐者“我们只考虑产品技术与工艺符合要求,至于价格,与我们无关,是你们采购的事”
供应商管理者如何面对?
■ 案例分析与分享
新产品(新项目)开发、设计、试制及未来供应风险与成本问题的思考及对策
第五讲 供应商质量管理
供应商质量管理的演变与发展
■ 新供应商导入的SQE早期介入
■ 新产品开发的SQE早期介入
供应商质量管理APQP&CP-PPAP
供应商质量管理的四个层次
1. 质量检验
■ 检验与成本
■ 检验人员不可承受之重—抽检?全检?
2. 质量控制
■ 对供应商实施质量制程保证的二种措施
案例 过程质量控制三步骤
3. 缺陷预防
案例分析
4. 零缺陷目标
建立供应商质量管理体系
1. 供应商质量管理的步骤与方法
SQE参与质量体系审核、监督与质量过程控制
确保供方产品质量一致性、稳定性与可靠性
2. 对供应商产品及服务质量的控制
SQE参与供方产品设计及初始产品质量控制的全过程
SQE后期质量控制与供货质量保证工作
■ 派驻与优化
3. 如何评估供应商质量管理能力
4. 如何考核供应商质量
■ 四大内容与12个细节
对质量问题抱怨的分析与处理
5. 供应商产品质量改善与成本降低的应对策略
■ 工具的应用
第六讲 供应商关系管理
1. 决定供应商关系的因素
供需关系管理贯穿于全生命周期
2. 供需合同管理
案例 合同风险与招标采购的陷阱防范
招标采购的法定流程与供应商导入风险规避
欲建立稳固、可靠供应商关系,如何入手?
■ 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做?
3. 控制与管理供应商
管控供应商的策略、方法与手段
防止被供应商控制
案例
■ 如何避免供应商突然断货
跟单的重要性(被动的供应商管理)
■ 催货与跟单
跟单与拜访
案例
为全面的供应链管理作准备
案例分享 战略合作,从供方的不良品改善说起
如何改善供应商管理之内、外部环境
本课程名称: 让供应商和我们一起成长 供应商开发、选择、考核与关系管理
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