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SPC企业进阶实战提升培训课程

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培训受众:

 质量管理
 工程技术人员
 产品设计人员
 生产制造人员
 检验、统计分析人员
 公司管理者

课程收益:

 了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求;
 系统学习统计过程控制(SPC)的理论及应用方法;
 能结合质量体系运作、制定SPC推进方案;
 应用SPC理论,分析解决过程控制中的实际问题;
 提高内审员对核心工具(SPC)的审核技能。
 结合公司实际案例掌握应用SPC方法。

课程大纲



课程概述

本课程时长为2天。

     本次课程以实战演练为主,通过案例分享、模拟练习、互动讨论,让学员掌握SPC相关知识。

为达成预防之目的,ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念,如变差、稳定、过程能力、过度调整等,并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处,以及获得SPC应用的实战技能。



培训大纲


一、SPC基本概念


  • 做好SPC的六点声明

  • 预防和探测

  • 变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因

  • 质量管理中常犯的两种错误:弃真和存伪

  • 均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习

  • 朱兰三部曲与PDCA

  • SPCAPQPFMEAMSAPPAP的关系

  • SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用

    二、控制图

  • 为什么要用控制图?

  • 控制图的目的是为了识别特殊原因

  • 常见控制图的种类

    按照用途分类:分析用控制图、控制用控制图

    按照特性分类:计量型控制图、计数型控制图

    其他类型控制图:红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等

  • 练习:结合公司现有过程选择适合控制图


  1. 控制图的步骤(通过公司实际案例完成)

    1、控制图的准备:过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等

    2、确定控制特性  —通过DOEQFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。

    3、制定抽样方案(SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确)

    4、收集数据进行分析,建立控制限

    5、判断过程是否稳定、是否满足顾客要求

    6、延长控制限

    7、统计受控的解释


  1. 持续改进控制图

    四、特殊原因识别准则


  1. 典型特殊原因识别准则(8条)

  2. 平均运行长度(ARL)的计算与应用

  3. 通过计算理解准则制定原理与应用;

  4. 特殊原因识别准则取决于两种错误的大小(弃真、存伪)

  5. 练习:结合公司案例选择适当准则。

    五、特殊类型过程控制图的选择与使用:例如:多批次小批量产品

    七、重复图形如何理解


  1. 周期变化图形

  2. 连续上升或下降    

    八、过程术语和定义


  • CPKPPK的区别

  • 单边公差

  • 双边公差

  • 损失函数的概念

    九、过程能力的应用


  • 质量设计阶段的应用

  • 质量控制阶段的应用

  • 质量改进阶段的应用

    十、案例分享与答疑

     




本课程名称: SPC企业进阶实战提升培训课程

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