供应商全面体系化管理实战班

SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员
（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

一、通过国际一些著名企业的供应商管理案例，导出适合本企业的供应商管理思路
二、企业供应商管理上符合流程化，标准化
三、建立供应商的分类机制与惯例策略
四、掌握组成跨部门团队在引入供应商时的评估的方法
五、如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
六、如何进行有效初次评估与年度审核
七、如何建立评价指标，谁来评价，如何评价，如何优化
八、掌握质量保证的技巧
九、掌握成本降低的技巧
十、掌握交期保证的技巧

模块一：供应链下的供应商管理
(一) 从传统采购到战略采购
(二) 企业赢利模型与减法公式分析
(三) 供应链管理（SCM）的概念
(四) 供应链的三流合一
(五) 供应链二链五环（内链、外链）
(六) CPFR
(七) 供应链与供应商管理
(八) 供应商管理与竞争优势
(九) 案例：供应商协同构建

模块二：供应商关系管理策略
(一) 公司供应商管理文化判断：牧养式or猎人式?
(二) 基于分类的K氏策略管理
(三) 质量部的维度分类
(四) 采购部的维度分类
(五) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
(六) 对应认证策略
(七) 供应商管理当中的加法 减法 乘法、除法
(八) 企业常见分类误区
(九) 企业实际分类案例分析

模块三：供应商评估的标准
(一) 四大外现标准
(二) 四大内核标准
(三) 优质供应商的10项标准
(四) 优质供应商共性
(五) 供应商准入限制条件
(六) 供应商的选择6个源泉

模块四：供应商开发流程
(一) 供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
(二) 需求与情报
(三) 调查表编制注意事项
(四) 现场评估的要点
(五) 首次、末次会议的专业召开
(六) 遗留问题整改与跟踪
(七) 产品导入流程
(八) 日常绩效评价流程

模块五：供应商评估与现场审核
(一) 供应商资格认证
(二) 供应商财务状况分析
(三) 供应商风险评估
(四) 供应商资格、能力与表现评审重点
(五) 质量审核
(六) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
(七) 实审与年度稽核的区别
(八) 挑专家、建团队、分好工执行要点
(九) 审核人员素质模型
(十) 让现场审核不走过场
(十一) 供应商五处必看，一针见血
(十二) 问、查、看、记， 专业求真
(十三) 审核结果与改进计划的落实
(十四) 合作问题预测
(十五) 供应商评估报告
(十六) 准入评审会议

模块六．供应商QCD问题解决
(一) 质量问题主因分析与关键方法
(二) 质量问题解决工具应用
(三) 交期问题主因分析与关键方法
(四) 交期问题解决工具应用
(五) 成本问题主因分析与关键方法
(六) 成本问题解决工具应用
(七) CPFR企业实践
(八) TOC企业实践
(九) VMI企业实践

模块七．供应商绩效评价
(一) 供应商考评意义
(二) 考评KPI
(三) 考评权重设置
(四) 考评后的优秀供应商激励方法
(五)考评后的列管供应商管理方法
(六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七) 案例：知名企业的供应商质量大会策划
(八) 专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
(九) 专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
(十) 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

模块八：群策群力.行动计划