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1. Q1策略2. 生产系统的能力要求
3. 质量的表现要求
3.1. 供应商改进系统(SIM)4. 改善行动要求
4.1. 六西格玛应用要求
4.2. 精益生产要求
4.3.KPI项目与KPI管理要求
4.4. 制造现场稽核要求
4.5. 过程能力规划要求
4.5.1.质量操作系统要求
4.5.2.D/PFMEA与控制计划特殊要求
4.5.3.PPAP/试生产审查特殊要求
4.5.4.项目管理要求
4.5.5.特殊工艺要求
4.5.6.外包商质量管理系统最低要求
4.5.7.制造价值流作业要求
4.5.8.8D问题解决方法要求
4.5.9.客户满意度指标要求
4.5.10.持续改进实施计划要求
4.5.11.变更管理程序
4.5.12.过程变异监控要求
4.5.13.检具的校正和使用要求
4.5.14.包装审核要求6. 客户满意/客户背书要求7. 持续改善
7.1. 持续改进实施计划要求8. Q1 评分方式9. Q1 撤销10. MP&L 和交付要求
10.1.MMOG/LE评审记录要求11. MP&L 背书最低要求12. 初始和最终制造可行性前瞻要求13. 外包商管理前瞻要求14. 预防维护前瞻要求15. 制造过程评估前瞻要求
本课程名称： 福特Q1要求-提升汽配供应商能力
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授课内容与课纲相符0低0%
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培训受众:
培训受众:
．制造业总经理、副总、质量代表、生产总监、研发总监
．质量总监、质量管理体系推进人员、有关主管等
课程收益:
1. 了解获得和使用Q1这个全球质量保证商标的方法/途径；
2. 吸收汽车主机厂在质量管理要求方面值得借鉴的精华；
3. 驱动持续改进质量和制造的基本原则以确保企业成功；
4. 展开/运用正确的手法来保持企业竞争优势；
5. 掌握方向与所需资源，准备长期投入以获取Q1荣誉。
课程大纲
1. Q1策略
2. 生产系统的能力要求
3. 质量的表现要求
3.1. 供应商改进系统(SIM)
4. 改善行动要求
4.1. 六西格玛应用要求
4.2. 精益生产要求
4.3.KPI项目与KPI管理要求
4.4. 制造现场稽核要求
4.5. 过程能力规划要求
4.5.1.质量操作系统要求
4.5.2.D/PFMEA与控制计划特殊要求
4.5.3.PPAP/试生产审查特殊要求
4.5.4.项目管理要求
4.5.5.特殊工艺要求
4.5.6.外包商质量管理系统最低要求
4.5.7.制造价值流作业要求
4.5.8.8D问题解决方法要求
4.5.9.客户满意度指标要求
4.5.10.持续改进实施计划要求
4.5.11.变更管理程序
4.5.12.过程变异监控要求
4.5.13.检具的校正和使用要求
4.5.14.包装审核要求
6. 客户满意/客户背书要求
7. 持续改善
7.1. 持续改进实施计划要求
8. Q1 评分方式
9. Q1 撤销
10. MP&L 和交付要求
10.1.MMOG/LE评审记录要求
11. MP&L 背书最低要求
12. 初始和最终制造可行性前瞻要求
13. 外包商管理前瞻要求
14. 预防维护前瞻要求
15. 制造过程评估前瞻要求
本课程名称： 福特Q1要求-提升汽配供应商能力
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