IATF16949主机厂客户特殊要求_内训课程

课程大纲

一、 FCA 的 IATF16949特殊要求
1. 记录的保留
2. 设计变更
3. 供应商品质管理系统开发
4. 第三方注册要求
5. 产品创造流程
6. 特殊特性有关要求
7. 全尺寸量测
8. DV和PV
9. 品质一致性
10. 内部品质稽核(LPA、特殊过程评审)
11. 改正行动计划
12. 外观标准样件
13. 包装、运输与标签
14. 过程认可
15. PFMEA和控制计划
16. FCA Forever 要求
17. 电子信息沟通
二、 FCA 的PPAP特殊要求
1. PPAP有关特殊要求
1.1. 检查辅具
1.2. 零件提交等级与提交顾客要求
1.3. AAR外观认可报告
1.4. 临时认可
1.5. 第三方实验室试验要求
三、福特的16949特殊要求
1. 文件的控制
2. 工程规范
3. 记录的控制
4. 以顾客为中心
5. 顾客代表
6. 管理评审
7. 管理评审输入
8. 培训
9. 资源
10. 工厂、设施及设备策划
11. 应急计划
12. 产品实现计划
13. 验收准则
14. 与产品有关的要求的评审——补充
15. 组织的制造可行性
16. 顾客沟通——补充
17. 多方论证方法
18. 特殊特性
19. 设计与开发评审
20. 设计与开发验证
21. 原型样件计划
22. 产品批准过程
23. 法规符合性
24. 供方质量管理体系发展
25. 顾客批准的资源
26. 进货产品符合要求
27. 供方监控
28. 作业指导书
29. 作业准备的验证
30. 预防性与预测性维护
31. 标识与可追溯性、防护、储存与库存
32. 测量系统分析
33. 实验室要求
34. 统计工具的识别
35. 监控与测量
36. 顾客满意度——补充
37. 内部审核
38. 制造过程审核
39. 制造过程的监控与测量
40. 产品的监控与测量
41. 全尺寸检验与功能性试验
42. 外观项目
43. 不合格产品的控制
44. 顾客弃权
四、福特的PPAP特殊要求
1. PPAP提交
2. 设计记录
3. 材料报告、识别与标记
4. 客户工程认可
5. DFMEA/PFMEA
6. 控制计划
7. 测量系统分析
8. 尺寸量测结果
9. 材料测试结果
10. 初始过程研究
11. 过程能力不足对策要求
12. 合格实验室
13. 外观认可
14. 零件提交保证
15. 变更通知
16. 标签要求
五、通用的特殊要求
1. IATF 16949 有关要求
2. GM 的特殊要求
3. PPAP-GM特殊指令
3.1 零件认可要求
3.2 零件提交状态
3.3 零件未满足设计要求 Driver Codes
3.4 PPAP 工作单 CM 1411

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