《企业标准化管理体系特训营》

《企业标准化管理体系特训营》
培训课程大纲
中国500强讲师主讲：陈万林

课程：2天
对象：总经理、副总、总监、部门经理、主管、车间主任、班组长等所有管理人员
课酬：终端18000元/天；机构12000元/天；老客户8800元/天
开课时间：2015年每月中旬
地点：上海、南京、苏州、杭州、温州、宁波、合肥、长沙、天津、青岛、济南、石家庄等城市
引 言
列举案例导入标准化管理
1、某企业营销管理未能突破5个亿的原因在哪里？
2、某企业技术中心管理中技术管理的瓶颈在哪里？
3、某企业品质管理中PPM目标为何达不到目标值？
4、某企业生产管理中的精益管理和其它精细化管理的困惑？
5、缺乏规范化管理、标准化管理的企业的通病：试提问？
A.岗位工作质量差错率高；
B.部门工作效率低，遇事推诿，互相扯皮，推卸责任；
C.重复性问题出现；
D.缺乏一整套的目标计划管理体系；
E．成功的经验和管理方法不能复制，不能形成固化的规则；
F缺乏标准化的执行力；
G．未能形成标准化的企业管理体系文化。
6、华为管理的秘密就在于它的《公司基本法》的标准化管理？

第一讲 认识标准化管理
一、 标准化管理的起源
二、 中国标准化管理的发展和演变
三、 2015-7中国WTO大门打开后对标准化管理的要求-----如何与狼共舞？试提问？
四、 工业4.0和互联网 和2025中国制造，对企业标准化提出的挑战？试提问？
五、 引入“互联网 标准化管理体系” 试提问？
六、 目前企业标准化管理的差距有哪些？试提问？
第二讲 认知标准化管理
一、 什么是标准化
定义：标准化是指为在企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。
实践性：标准化是当代先进的科学技术和世间经验的总结，是指导企业各项活动的依据。
实质：是通过制定、发布和实施标准，达到统一。
二、什么是标准化管理
本土式理解：对于一个事项，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人不依赖于能人去执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化管理”。
目的：是获得最佳秩序和社会效益，即通过实施标准化管理，能够把企业生产全过程的各个要素和环节组织起来，使各项工作活动达到规范化、科学化、程序化，建立起生产、经营的最佳秩序。
四、 企业导入标准化管理的益处有哪些？试提问？
五、 如何使团队形成标准化管理的共识？试提问？
六、 了解本企业标准化管理的需求是什么？试提问？
七、 企业标准化管理的大致内容
1、企业的标准化活动可使企业生产、经营、管理活动的全过程保持高度统一和高效率运行。
2、企业标准化的对象涵盖企业生产、技术、经营、管理等各项活动。
3、企业开展标准化活动的主要内容是建立、完善、实施标准体系。
4、企业标准化必须具备强有力的组织保障。
第三讲 企业为何要导入标准化管理体系？
一、 标准化管理与其它质量管理体系的区别和联系。试提问？
二、 标准化管理的作用
1、有利于技术的传承；
2、有利于效率的提高
3、利于防止问题的再发
4、有利于交予训练的进行
5、有利于处理问题时避免争议
6、可以让平凡的人做出不平凡的业绩
二、标准化管理还是现代所有科学管理的主题
1、现代流行的各项科学管理方法，其最大共同点：工作明细化、程序化、流程化、标准化。
2、其它管理方法如ISO质量管理体系、TPM（全面生产管理）、TQC（全面质量管理）、MQM（现代质量管理）、JIT（精益生产管理）、7S管理等，它们均聚焦于各项工作流程的每个环节，均制订明确统一的工作规范和行为标准，教会工作者如何工作——正确做事的工作方法。
第四讲 标准化管理的具体方法
一、工作内容标准化
1、无行为标准，无统一的作业规范导致的问题：由于某项工作涉及众人，每个人对问题的理解和处理也可能不一样。且处理问题时选择工作方法的余地很大，缺乏有效的行为约束，致使各部门、岗位工作人员尽可以自行其事。
2、工作内容标准化的案例：海尔、丰田汽车、华为等。
二、工作流程标准化
1、无科学的流程导致的问题：多项工作涉及几个部门，而部门间责任不清、界限不明，极易造成遇事推诿，互相扯皮，推卸责任，导致工作效率极其低下，工作结果脱离目标。
2、工作流程标准化的案例：海尔流程再造案例。
3、业务流程设计的基本方法和工具：案例。
三、工作改进标准化
1、改进标准化管理的基本思想：以问题解决程序（提升到管理层面上）达成解决问题的目标
2、标准化管理的改进流程
A、找出问题的真正原因；
B、找出解决问题的重点对策
C、制定问题解决的行动实施计划
3、某公司改进标准化管理的案例
四、思考提问
★ 程序、流程是解决如何做的问题
★ 如何进行工作应按照程序、流程的思路展开
★ 标准是如何做工作的成熟规范
★ 每项工作应有标准，员工应按标准进行工作
第五讲 实施标准化管理的步骤
一、基本步骤：
1、制定标准需求：
A、现状问题了解。
B、标准的格式和6个要素。试提问？
2、执行标准方略、工具等
3、识别完善标准、创新
二 、开展标准化管理活动的具体流程。试提问？
三、标准化管理的具体10个具体实施步骤
1、步骤一：明确的目标、标准；2、步骤二：发现问题点
3、步骤三：探求产生问题的原因；4、步骤四：确定要解决的课题
5、步骤五：拟定对策；6、步骤六：做出行动计划
7、步骤七：执行行动计划；8、步骤八：效果确认
9、步骤九：标准固化，定期再确认。试提问？
10、步骤十：标准修订优化。何时修改试提问？
第六讲 企业标准体系管理的文件结构
一、企业标准体系表的建立和标准化框架的构成
1、技术标准体系
2、管理标准体系
3、工作标准体系：工作标准是指企业内部对每一项独立的生产作业或管理活动所制订的规定、标准程序等书面要求，或以人或人群的工作为对象，对其工作范围、职责权限以及工作内容考核所规定的标准、程序等书面要求，如各种岗位操作法或各种标准操作规程等。
二、如何建立技术基础标准
三、如何建立管理基础标准
四、如何建立各部门各岗位工作基础标准
1、人员：人力资源规划、组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则等
2、设备：需求输入、操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
3、材料：技术质量信息，采用的执行标准，物料构成表、验收标准、图纸
4、方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）、流程再造、图表工具的运用。QC七大工具、TS五大工具、8D报告等其它专业技术性工具、内外部审核、管理评审、目标测量、计划总结管理、董事会工作总结和报告等等。
5、环境：7S标准、平面布置图、对产品和职业的影响等
5、测量：各部门各过程和结果的测量评价系统、过程分析改进、结果目标的持续改进。
五、如何建立企业综合管理标准和支持性管理文件
六、如何建立标准编号规则
七、如何建立标准化管理绩效考核体系。试提问？
八、如何建立部门、岗位激励机制与标准化管理。试提问？
九、如何建立标准化管理企业文化
十、如何提升企业标准化管理体系执行力
十一、如何创建企业标准化管理的品牌建设
十二、如何建立“互联网 标准化体系 战略标准化”。 试提问？
第七讲 从上到下的推拉式标准化管理（提问式讲解？）
一、高层管理者的领导作用，重视 领导 推动力，目标管理体系
二、中层管理者的执行作用，培训 教练 拉动力，计划管理体系
三、基层员工的行动作用，动作 改善 到位力，结果管理体系
按标准作业？按制度管人、按流程管事、按结果衡量、按目标兑现绩效？
四、建立常态化的从上到下的标准化管理“推 拉”式的管理
第八讲 某企业标准化管理实例解析
1、 介绍某企业如何导入标准化管理体系
2、 国内标准化管理的企业，典型案例分享和解析
第九讲 标准化管理的变革和创新（提问式讲解？）
1、 变革需求和冲突及情绪管理
2、 变革实施和压力管理
3、 创新需求和激励机制
4、 创新目标和绩效评估
第十讲 验证培训效果
1、 九个章节总结、归纳、
2、 提问、答疑。

陈老师(13*********)简介：
中国民企落地培训和对等驻厂咨询资深高级咨询实战专家－－－28年的工作中注重积累专业知识和工作经验，特别是与世界500强企业的业务合作，探索和运用了较多的国外先进的管理方法，并结合企业实际情况借鉴运用，在工作中取得预期成效。现具备较丰富的设计开发能力和技术管理、精益生产运营管理（含生产现场、设备管理等）、危机和风险管理、采购供应链管理、ISO9001质量管理体系、TS16949质量管理体系、组织战略管理\人力资源管理、团队建设管理、TOC管理、企业执行力管理\企业文化建设管理、财务管理、财务投入与产出管理分析、ERP管理流程再造、计划应变管理、目标战略管理、绩效考核管理\企业综合管理的工作经验和组织领导能力，在各部门接口上有独特的交流沟通协调能力，工作节奏快、快速行动执行力超强、预见性超前、坚持原则和柔性管理相结合。注重技术创新、管理创新与企业文化教育相结合的企业管理理念，注重解决实际问题。研发了10多种培训课题、在设计方面的产品发明专利有5项，取得省科技进步二等奖和市火炬项目奖，同时建立了适宜企业发展特点的各系统模块的管理体系，使新管理模式不断适宜企业的新发展，起到了预期的效果，为企业创造了较多的新的增长点，取得了优秀的业绩。
被人力资源国际标准化组织评定为“职业经理人”资格，
高级工程师，
国家注册高级审核员，
企业特聘资深高级讲师，
院校特聘客座教授，
亚太对等咨询特级咨询顾问.
中国民企落地培训百强培训咨询师.
历任部门 经理\技术中心主任\企管办主任\总监\总助\管理者代表\副总经理\常务副总\总工程师\总经理职务.


培训特长：

企业战略管理高层战略思维突破管理TOC瓶颈管理目标计划管理职能管理制度流程管理卓越团队执行力技术研发体系和创新管理机械设计和制造培训质量管理体系认证精准生产和浪费管理现场生产绩效提升管理生产成本管理安全库存管理6S管理实战提升QCC管理改善交流沟通管理基层班组管理成果导向的绩效考核管理员工职业化管理企业标准化思维实战老板放权管理全过程监控和细节管理财务全程风险控制管理、供应链管理营销5F突破卖服务的品德提升等等.