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本课程名称： 全面设备管理（TPM）
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培训受众:
课程收益:
系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。
掌握设备总浪费分析方法和效率计算（OEE），达到显著提高OEE。
建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平
掌握分析浪费的方法，从而达成减低成本和提高效益
课程大纲
1.1 什么是TPM(全面设备管理）？
1.2 TPM(全面设备管理）定义八个要素
1.3 TPM(全面设备管理）发展史及趋势
1.4 开展TPM(全面设备管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面设备管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面设备管理）与TQM、JIT的关系
1.8 全员生产维修的开展过程
1.9 设备点检
第二讲、如何成功推行TPM(全面设备管理）活动
2.1 推行定位和规划
2.2 选择合作伙伴
2.3 推进组织
2.4 管理文化诊断
2.5 建立流程
2.6 项目选择和人员选择
2.7 推进过程管理
2.8 持续推行
第三讲、TPM(全面设备管理）活动精髓
3.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍
1）品质保全
2) 自主保全
3) 专业保全
4) 初期改善
5) 个别改善
6) 事务改善
7) 环境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进的3个方面
1) 全员参与的改善活动
2) 自主保全分科活动
3) 效率改善分科活动
第四讲 如何提高设备综合效率（OEE）
4.1 完全有效生产率（TEEP）
4.2 设备综合效率（OEE）
4.3 有关设备效率其它术语
4.4 设备效率的计算
4.5 四类不同加工类型的计算
4.6 设备损失分析和改善
－提高设备开动比率
－提高设备性能比率
－提高质量合格率
4.6.1 设备损失
1）阻碍设备效率化的八大损失
2）阻碍人的效率化的五大损失
3）其它三大损失
4.6.2 如何降低损失
1）降低计划性损失
2）降低外部因素损失
3）降低故障损失
4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失
4.7 OEE水平表
第五讲、设备效率提高改善方法
5.1 流程价值分析方法
1）设备采购流程分析
2）设备使用操作和维护报养流程分析
3) 设备维修流程分析
5.2 因果和因果矩阵分析法
5.3 二八原则
5.4 设备目视管理和“6s”管理
1）设备目视管理
2）设备“6S”管理
第六讲：SMED――设备快速切
1、小批批量和多品种现实
2、生产切换时间浪费分析
内部时间和外部时间
3、切换优化
4、案例分析
第七讲、设备改善案例分享和现场交流与研讨
培训师介绍
教育背景:
中国科学技术大学 近代物理系 理论物理专业理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
工作经验:
生产现场管理实战专家、精益生产实战专家、中山大学MBA班特邀生产实战型讲师、广州市励创企业管理咨询有限公司首席顾问师、多家国内知名企业特聘生产运作 管理高级顾问。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实 战工具与方法、对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、 产销量交期管理、生产技术管理 等，工作外语为日语、英语。
擅长课程:
5S活动 、改善活动 、团队创立 、现场管理的系统规划、现场品质管理、现场成本与效率、交期管理、现场物流管理、全面可视化管理、精益生产之基础课程 、精益生产的支持课程 、优秀班组长特训营
培训企业:
德尔福派克（广州）电气系统有限公司 、佛山科勒 、爱信精机（佛山）汽车零部件有限公司 、松下空调器（广州）有限公司 松下压缩机（广州）有限公司 班组长职业化训练系列课程、松下环境系统有限公司、三菱电机有限公司、三菱重工－金羚空调有限公司 班组长、广东美的集团股份有限公司（多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、东莞虎彩集团有限公司（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）管理有限公司（多个下属公司）、香港康生集团有限公司 产销量交期管理、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器有限公司、东莞乐源食品有限公司、广汽集团、中精汽车部件 打造活性化现场、提爱思汽车内饰系统、帕卡汽车部件、奥的斯电梯有限公司、东菱凯琴电器有限公司、普利华光学 、富士康集团（多个事业部）、广州地铁、南方电网、广东火电、广电运通、 顺德新宝集团（东菱凯琴）、佛山劲雄机械、海虹涂料、高丝美洁具、伟易达、河南许继 集团 、中山诺尔达、新中源陶瓷、爱机汽配、爱帕克汽 配、雅图仕印刷、长兴电子、SUMIDA电机
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