质量成本管理（QCM）实战技法训练

受训者所在部门 质量/供应链/研发/制造系统核心人员
各部门经理级以上人员,及部分主要负责质量成本推行的主管\工程师

 明确品质与成本的概念、作用、目标
 了解质量成本管理（QCM）内涵
 了解质量成本管理（QCM）的步骤、方法
 通过案例和本公司的实际，掌握如何有效的进行质量成本管理（QCM）
 掌握质量成本管理（QCM）的工具

第一篇 质量管理与运营效益
1. 什么是质量
2. 四种质量管理等级
 第一级 检查（Check）
 第二级 控制（Control）
 第三级 预防（Prevention）
 第四级 完美（Perfect）
3. 质量管理等级与质量管理成本
 劣质成本（Cost of Poor quality COPQ)
4-10% 销售额 :
不合格、检查、返工、 报废、 担保、 赔偿
20-35%销售额 ：
过度的设置与调整
不必要的加速生产
不能准时足量交货
不适当的规格规范
不恰当的变更指令
优质顾客群的流失
冗长而繁琐的周期
不必要的长期储存
 质量水平与劣质成本的关系
 质量与市场份额和利润的关系
4. 如何通过质量管理来提高运营效益
 通过质量管理提升顾客满意度
提示产品质量
提升服务质量
 通过质量管理增加营运收入
扩大销售（开发新产品）
拓展市场（提升顾客满意度）
提高价格（提升价值）
 通过质量管理降低营运成本
节约资源: 综合利用、循环使用、替换代用
降低损失: 减少废品、减少返工、控制超支
消除缺陷: 改进工艺、提高技能、改善控制

第二篇 质量成本管理（QCM）的内涵
1. 实施质量成本管理（QCM）（Cost of Quality Management）的益处
2. 质量成本的概念
3. 质量成本的特点
4. 质量成本的分类
 从产品质量形成过程分
 从质量成本发生的性质分
 从控制质量成本角度分
 从质量成本价值补偿角度分
5. 质量成本的构成
 预防成本
 鉴定成本
 内部故障成本
 外部质量保证成本
6. 质量成本的模型
7. 质量成本的分析
 结构比：
预防成本率=预防成本/质量总成本 * %
鉴定成本率=鉴定成本/质量总成本 * %
故障成本率=故障成本/质量总成本 * %
 相关比：
质量成本占销售额比例=质量成本/销售额 * %
 最佳质量成本结构比
8. 质量成本的凭证
 显见质量费用
会计原始凭证
 隐含质量费用
统计原始凭证

第三篇 质量成本管理（QCM）的步骤
1. 质量成本管理（QCM）的目的分析
2. 质量成本管理（QCM）的步骤分析
 确定所要研究的对象
 组织思想统一的团队
 确定研究项目的流程
 进行基础和专业培训
 定义质量成本的构成
 统计和核算质量成本
 编写质量成本的报告
 识别过程改进的区域
3. 质量成本的指标构成分析
4. 4.S I P O C过程的增值分析
 C: 顾客的关键需求（产品/服务）
 O：关键过程输出（KPO）
 P：关键过程控制（KPC）
 I：关键过程输入（KPI）
 S：供方的关键要求（资源）
 增值活动分析
 不增值活动分析
5. 质量成本数据和资料收集
6. 质量成本报告和报告分析
7. 优化质量成本的构成比例
 从总体出发降低经营过程的总成本
 区分增值成本与非增值成本
 增加增值成本削减非增值成本
 持续的成本管理的PDCA

第四篇 如何有效的进行质量成本管理（QCM）
1. 质量成本管理（QCM）的现状和问题
 意识不强、重视不够
 粗放型的成本管理意识和体系
 只重结果不讲过程
 无系统的数据收集、分析、决策管理过程
 重会计成本的核算，轻统计成本的核算
 无持续改进的措施和体系
 兼职参与人员缺乏系统专业训练
 传统财务管理体系的欠缺
2. 大力提升质量成本管理（QCM）意识
 科学认识质量与成本之间的有机的、内在的联系
 从企业战略的角度重视质量成本管理（QCM）
 切实重视S I P O C过程的增值分析
 设立专职人员并进行系统专业的训练
3. 从已经发生的重大品质问题入手来进行质量成本管理（QCM）
4. 建立质量成本管理（QCM）体系
 在财务管理上来建立质量成本管理（QCM）系统
 从公司的数据统计管理体系中体现质量成本管理（QCM）
 通过系统的培训来培养质量成本管理（QCM）人才
 在设计、采购、生产、工程、营销等部门植入质量成本管理（QCM）理念
 将质量成本管理（QCM）纳入公司考核体系

第五篇 与质量成本管理（QCM）相关的工具
1. 零缺陷（Zero Defect）管理
 质量管理与零缺陷
 质量成本与不符合要求的成本（PONC）
 零缺陷管理的核心
第一次就把事情做对（Do it right at the first time）
 零缺陷管理的四项基本原则
（1） 质量的定义就是符合要求，而不是好
（2） 预防产生质量，检验不能产生质量
（3） 工作标准是“零缺陷”，而不是“差不多就好”
（4） 质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的，而不是用指数。
 零缺陷与质量成本管理（QCM）
2. 源流管理（Source Control）
 所有的工作都是一个过程, 过程中如何如何做到零缺陷,关键是预防,对产生不良的过程的预防.
 源流管理的四大理念
（1） 预防胜于治疗
（2） 第一次就把事情做对
（3） 顾客第一
（4） 追根究底
 源流管理与质量成本管理（QCM）
3. 价值分析（VA）/价值工程（VE）与质量成本管理（QCM）
4. TPM（Total Productive Maintenance）与质量成本管理（QCM）
5. 供应链管理（SCM）与质量成本管理（QCM）

讲师简介：陈晓亮老师
国家高级企业培训师、IE改善专家、精益生产实战高级顾问、高级工程师、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
机械制造专业出身，具有近20年企业生产管理经验，其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达（Sumida）集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个企业精益生产系统的建立和实施,成效卓著。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、辅导和咨询等。
特别是，陈老师在长期的咨询辅导制造型企业的5S现场改善, 精益(Lean)活动推进、TPM全员参与的生产性管理等课题中，在不断服务客户的基础上,针对中国制造业推广运用形成了系统的管理咨询解决方案和专项能力提升突破方案,以及客户专业人才培养方案等,积累了宝贵的经验和智慧,成为了华南地区乃至中国独有的专业品牌服务项目。