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余伟辉

实战派精益西格玛推行及改善资深专家

擅长领域：

生产管理

精益生产

擅长行业：

汽车机械制造

家具厨卫

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余伟辉的案例

广州牛尾电机精益Poka-Yoke防错法训练

余伟辉　案例发生时间：2016-11-11 浏览：506

2016年11月，精益管理专家余伟辉老师为广州牛尾电机实施系统的《精益Poka-Yoke防错法训练》，来自牛尾电机广州公司与韶关公司的50多位学员参与了本次培训和学习。

POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本次POKA－YOKE防错法培训从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。余伟辉老师通过生动系统的介绍、大量的实践案例、深入的小组讨论与实践，使学员从理论和实践上全面掌握精益防错法的精髓。

广州市番禺区旧水坑牛尾电机厂成立于2001年10月，是一家集体所有制企业，主要从事光源产品的制作生产，制品包括：办公文仪自动设备的卤素灯、荧光灯及投影仪用灯，其中卤素灯的市场占有量更占全球的50%。作为牛尾集团的协力生产工厂，在要求精密严格的生产中，我们拥有强大的技术支援后盾——牛尾（USHIO）电机株式会社。牛尾（USHIO）电机株式会社于1964年创立，最初从事蓝图用的灯泡生产，其后逐步普及到复印机用卤素灯、放电等灯泡的生产，现已发展成为一家大型的企业集团，其总部设于日本，生产基地遍布美国、德国、菲律宾、越南、欧洲、韩国、日本、中国、中国香港等国家和地区。

防错法培训课程内容

一、防错法概述

【问题讨论】：从一则生活中案例说起

1. Jidoka在精益生产中的作用

2. 精益生产与Poke-Yoke

3. 防错的起源与发展

4. 防错的概念

【实践案例】：防错的常见应用案例

5. 为什么要防错？

6. 卓越质量水平的分级

【问题讨论】：您的企业质量绩效分级如何？

7. 现场质量管理的三种模式

二、防错的核心理念

1. 防错法的三个基本出发点

2. 防错法追求的三个“不需要”

3. 防错法关注的错误与缺陷关系

4. 设备隐患与缺陷演化的改善思维

5. 防错改善的意识转变之心智模式建立

6. 制造过程“人”的常见错误

7. 制造过程“机”的常见错误

8. 制造过程“产品”因错误而产生的一般性缺陷

9. 实施有效防错的思想

10. 解决失误的出发点

【小组讨论】：工厂现实中常见的错误有哪些？

三、生产线错误的原因分析与解决思路

1. 一般性错误的三个来源：设计错误、制造错误与使用错误

【实践案例】：设计错误的改善案例-流程的设计错误

【实践案例】：制造错误的改善案例

【实践案例】：使用错误的改善案例-打磨机使用错误

2. 生产线常见的十大错误类型（案例）

3. 现场“人”的错误产生九大原因分析

4. 生产线常见错误的解决对策方向（案例）

5. 如何寻找根本原因基本思考:4M1E、5Why

【小组实践】：错误原因分析练习

四、防错法改善的十大原理及实践应用

1. 断根原理及实践应用案例

2. 保险原理及实践应用案例

3. 自动原理及实践应用案例

4. 相符原理及实践应用案例

5. 顺序原理及实践应用案例

6. 隔离原理及实践应用案例

7. 复制原理及实践应用案例

8. 层别原理及实践应用案例

9. 警告原理及实践应用案例

10. 缓和原理及实践应用案例

五、目视化防错技术的深度应用

【思维训练】：模糊信息显现化的启示（案例展示）

1. 目视化与目视化管理的分析

2. 目视化管理的防错改善循环

3. 目视化防错管理的基本作用

4. 目视化防错管理的三个原则

5. 目视化防错管理的三级水准

6. 实现目视化防错管理的循序渐进六步法

【案例讨论】：现场物品防错管理六步法应用

六、产线防错的常用机构与解决方案

1. 产品不良时，机械自动停止的装置（案例）

2. 作业错误时，机械自动停止的裝置（案例）

3. 作业错误时，则不安裝物料的裝置（案例）

4. 检查前工序不良并自动分离的裝置（案例）

5. 作业有遗漏，下工序就停止的装置（案例）

6. 采用通/止/通类等工具或机械装置（案例）

七、防错改善的源头-可制造性设计（DFM、DMA）

1. 什么是DFM可制造性设计

2. 可制造性设计七大准则

【案例展示】：产品可制造性设计应用案例

【案例展示】：某企业产品可制造性设计的优化改善

八、防错技术在现场改善中的关联应用

1. 防错法在工序物流中的应用（案例）

2. 防错法在安全生产中的应用（案例）

3. 防错法在设备管理中的应用（案例）

4. 防错法在工装治具中的应用（案例）

九、防错的实施流程

1. 防错改善的五个要素(ERSDM)

【案例展示】：某汽车产品应用ERSDM改善的案例

2. 实施防错改善七个步骤

【小组练习】：应用防错法对学员实际问题的改善

3. 树立基本的防错观念

4. 消除差错——文化变革

余伟辉老师简介

余伟辉老师联系方式：电话13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801

余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务。精益管理咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。