精益全面目视化管理课程大纲

总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。

现场”就是市场，如何运用众所周知而且最低成本的方法来管理工作的场所？办公室、生产线、仓库等，使其安全、规范、合理、有效地运作? “目视管理”作为一种现场管理的方法可以抽象概括地模仿，也可以具体形象地运用。然而现场的核心是行动和执行，本课程就是一套行动的课程，通过大量的案例，展现一流的目视管理现场，目的就是想通过案例的启发，给学员一个参考构架，用来解决不同现场的具体问题。
通过本课程的学习和实践：
- 系统介绍工厂目视化管理的要素和要求
- 以大量的安全和图示阐述目视化管理的标准和模板
- 通过现场辅导，深入掌握工厂目视化管理的技术
- 制定系统的目视化管理改善行动计划

一、目视管理基础知识导引
1.1　目视管理概述
1.2　目视管理的对象
1.3　目视管理的基本作用
1.4 目视管理的原则
1.5 目视化管理的要点
1.6 目视化管理的三级水准
1.7 目视化管理的六个级别
1.8　现场目视管理推进的五个步骤

二、颜色、线条标准
2.1　工厂基本颜色标准
2.2　墙面颜色管理
2.3　现场颜色管理
2.4 区域线、定位线的绘制方法
2.5 地面导向标识
2.6 车间主干道的标示方法
2.7 作业区通道的标示方法
2.8 管道颜色的标示方法
2.9 管道流向的标示方法
2.10 平推门轨迹警示线的标示方法

三、厂区5S标准
3.1　车间正门的标示方法
3.2　普通厂房入口的标示方法
3.3　重要车间的标示方法
3.4　车间注意事项的标示方法
3.5　道路路沿的标示方法
3.6　市政井盖设施的标示方法
3.7　厂区车位的设置方法
3.8　厂区道路的画线方法
3.9　厂区人行横道的画线方法
3.10　道路命名标识
3.11　企业文化宣传标识
3.12　反射镜的设置方法

四、办公室5S标准
4.1 自动玻璃门的标示方法
4.2 上下楼梯标识
4.3　门把手的标示方法（一）
4.4　门把手的标示方法（二）
4.5　文件的标示方法
4.6　不透明文件柜的标示方法
4.7　文件柜内物品的标示方法
4.8　抽屉内物品的标示方法
4.9　台历位置的标示方法
4.10　电话机位置的标示方法
4.11　水杯的放置方法
4.12　水杯、水瓶集中放置的方法
4.13　办公室用纸管理方法
4.14　灯具开关的标示方法（一）
4.15　灯具开关的标示方法（二）
4.16　办公电器的标示方法
4.17　树木花草的标示方法
4.18　办公文具的保管方法
4.19　办公室门牌标识
4.20　步行方向的标示方法
4.21　办公区内物品的定位方法
4.22　空调风口的标示方法
4.23　办公室人员布局图的制作
4.24　岗位牌的标示方法
4.25　晨会定置线的标示方法
4.26　办公区电线整理方法
4.27　额定电压的标示方法
4.28　卫生间洗手要诀的标示方法
4.29　卫生间管理目视化

五、车间标识5S标准
5.1　危险品（化学品）的标示方法
5.2　私人鞋/衣柜的标示方法
5.3　电器盒的标示方法
5.4　工具箱的标示方法
5.5　洁具箱的标示方法
5.6　开关的标示方法（一）
5.7　开关的标示方法（二）
5.8　开关的标示方法（三）
5.9　电器控制开关的标示方法
5.10　平衡吊的标示方法
5.11　电气警示灯的标示方法
5.12　工厂建筑编号方法
5.13　通道限高标识
5.14　楼梯出口警示标识
5.15　生产线工位名称的标示方法
5.16　开门线的绘制标准
5.17　危险品（化学品）的管理方法
5.18　区域5S清扫标准目视化
5.19　区域清扫责任表的编制
5.20　责任区域平面图的制作
5.21　5S区域责任人目视化

六、车间设备5S标准
6.1　设备名牌及状态的标示方法
6.2　不运转设备的标示方法
6.3　电气控制箱的标示方法
6.4　旋转体的标示方法
6.5　计量器界限的标示方法
6.6　电力安全警示标识
6.7　扳手型阀门的标示方法
6.8　设备参数目视化
6.9　风扇通风口的标示方法
6.10　电气控制柜安全防护方法
6.11　5S管理规范的编制
6.12　英文设备单词对照表
6.13　特殊设备检查目视化
6.14　设备清扫与维护办法
6.15　设备注油点的管理方法
6.16　大型设备点检顺序目视化
6.17　小型设备点检顺序目视化
6.18　旋转式开关状态的标示方法
6.19　螺丝、螺母合一划线
6.20　维修设备时阀门的标示方法
6.21　流量界限的标示方法
6.22　空压油壶/滤器界限的标示方法
6.23　润滑油供油标识
6.24　设备更换零件的标示方法

七、车间工具管理5S标准
7.1　不同用途工具的颜色标示方法
7.2　长度目视化
7.3　岗位工具目视化（一）
7.4　岗位工具目视化（二）
7.5　班组公用工具形迹目视化
7.6　班组公用工具去向目视化
7.7　防尘物品的放置方法
7.8　吊具的放置方法
7.9　管状物品的放置方法
7.10　运输车辆的放置方法
7.11　清扫工具的保管方法
7.12　垃圾分类回收的标示方法
7.13　作业台面化学品的放置方法

八、车间看板管理标准
8.1　生产质量控制看板
8.2　改善提案看板
8.3　车间项目管理看板
8.4　关键工序管理看板
8.5　学习园地
8.6　多能工管理看板
8.7　车间平面布局看板
8.8　车间宣传看板
8.9　工艺流程目视化看板
8.10　车间课题改善宣传看板
8.11　生产实绩确认看板
8.12　生产线状况反馈板
8.13　危险源看板
8.14　危险警示板
8.15　5S素养看板

九、物料5S标准
9.1　不同状态产品标识
9.2　产品放置限高标识
9.3　原材料先入先出管理方法（一）
9.4　原材料先入先出管理方法（二）
9.5　原材料先入先出管理方法（三）
9.6　表单存放管理方法
9.7　采购物品物对照表
9.8　小物料货架管理方法
9.9　保管柜的标示方法
9.10　物品现况的标示方法
9.11　油类保管方法
9.12　物料信息标识牌（一）
9.13　物料信息标识牌（二）
9.14　大型物料放置标识
9.15　当日库物料放置标识
9.16　材料库看板管理
9.17　仓库区域的标示方法
9.18　仓库看板之流程
9.19　仓库看板之组织架构

十、安全规范5S标准
10.1　禁止性标识
10.2　保护性标识
10.3　警示性标识
10.4　立柱防撞警示标识
10.5　轨道生产线警示标识
10.6　轻轨边沿警示标识
10.7　固定梯子的标示方法
10.8　消防器材的整理、整顿标准
10.9　消防栓的标示方法
10.10　消防疏散图的标示方法
10.11　安全隔离的设置方法
10.12　机器人的隔离方法

十一、生产细节目视化管理
11.1　特殊车间着装标准目视化
11.2　特殊服装着装标准目视化
11.3　岗位5S规范目视化
11.4　员工行为标准目视化
11.5　不良品的异常管理
11.6　桌面物品的控制管理
11.7　生产线劳保物品的存放方法
11.8　生产文件的放置办法
11.9　车间温湿度管理
11.10　员工离岗目视看板
11.11　质量问题控制目视化

【导师介绍】：

■ 精益西格玛资深专家
■ 中国精益生产学院理事
■ 国际IE协会会员
■ 湖南科技大学工业工程特约讲师
■ 珠海生产力促进中心会员

【导师简介】:
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉先生拥用近二十年企业制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益生产运营管理(LPS)、TPM、六西格玛导入、推行及培训咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:
余伟辉先生曾先后任职于西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、制造部总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师，擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。

【咨询经历】:
余伟辉老师在世界500强企业里历练十余载，又在大量的培训咨询行业的实践中和研究多年，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
秉承“融汇中外 知行合一 专注精益管理 致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与JIT、TPM、6Sigma等管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已经成功为60多家沿海及内地各个行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，包括电子、机械、汽车、玩具、注塑等。从2009年12月开始，作为格力电器的战略合作精益咨询师，迄今已为格力电器的近十家子分公司提供精益生产改善咨询服务。
余伟辉老师培训咨询满意度在95%以上，精益辅导项目续签率在65%以上，经指导的企业生产效率平均增长31%；库存降低45%；生产周期平均下降29%，企业QCDSM各项经营指标显著改善；为企业培养精益改善骨干人员超过300人，为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。

【老师风格】:：
专业敬业诚信；知识面广，现场实践能力强，现场辅导追求完美。

【主要课程】:：
1. 《精益倡导者训练》
2. 《VSM价值流图分析》
3. 《精益JIT现场改善》
4. 《创建连续流》
5. 《精益布局》
6. 《精益物流/Kanban》
7. 《IE工业工程》
8. 《TPM全员生产维护》
9. 《全面目视管理》
10. 《精益6S现场改善》
11. 《SMED快速换模》
12. 《Poke-Yoke防错技术》
13. 《精益标准化作业》
14. 《精益黒带、绿带培训》
15. 《精益办公业务流程改善》
16. 《精益文化倡导》
17. 《精益西格玛方法论》
18. 《精益IE方法论》
19. 《精益改善周方法论》
20. 《精益改善周领导训练》
21. 《精益评价体系》
22. 《精益KPI/QCDSM管理》
23. 《强化执行力》
24. 《精益项目管理》
25. 《优秀班组长训练营》
26. 《QCC品管圈推动》


【核心辅导项目】:
1、 精益生产系统导入和推行
2、 精益生产JIT现场改善项目
3、 精益6S、目视管理现场改善项目
4、 TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善项目
5、 SMED快速换模现场改善项目
6、 精益&IE现场布局改善项目
7、 精益物流与供应链改善
8、 精益办公业务流程改善
9、 精益班组建设“小公司”辅导
10、 精益西格玛品质改善项目

【部分服务过的企业】:

主要产品 行业/产品 服务内容 服务时间
格力电器有限公司
-格力电器珠海总部
-格力电器合肥公司 家用空调 精益项目咨询 2010.5-2012
凯邦电机有限公司
-凯邦电机珠海总部
-凯邦电机合肥公司
-凯邦电机郑州公司
-凯邦电机重庆公司 空调电机、汽车电机等 精益、TPM、西格玛项目咨询 2009.12-2013.6
格力小家电有限公司
-格力小家电中山公司
-格力小家电石家庄公司 风扇、电暖器、饮水机、电磁炉、电饭煲等家用电器 精益、物流项目咨询 2012.3-2013.6
三一重工有限公司 重工机械产品 精益培训 2011.5-2011.10
桂林福达汽车股份公司 汽车离合器、曲轴、齿轮等 精益项目咨询 2009.5-2010.8
蒙牛乳业有限公司（眉山） 奶制品 精益、TPM、目视化、西格玛项目咨询 2011.10-2012
广东奥马电器有限公司 冰箱 精益项目咨询 2010.9-2012.3
温州正泰电工有限公司 开关、电器件 精益、TPM、物流、西格玛项目咨询 2009.8-2011.8
长沙力元新材 新能源电池材料 精益TPM项目咨询
2010.7-2011.12
珠海科力通电器有限公司 吸尘器、开瓶器等家用电器 精益项目咨询 2010.6-2011.6
宁波奇高电子公司 电子配件 精益、TPM项目咨询 2008.6-2010.6
中山雄兵橡胶有眼公司 橡胶制品、鞋底等 精益项目咨询 2012.1-2012.12
新兴万事泰集团有限公司 不锈钢煲、锅、热水壳等不锈钢制品 精益项目咨询 2012.4-2012.12
浙江盾安环境 空调五金配件 精益项目咨询 2009.8-2010.10

维柴株洲齿轮有限公司 汽车齿轮、曲轴等 精益项目咨询 2011.1-2011.12

顺德科龙公司 空调、冰箱 精益项目咨询 2009.8-2010.6
淅江南龙集团 保温杯 精益项目咨询 2010.11-2011.3
深圳凯隆电子有限公司 收音机等电子产品 精益项目咨询 2012.3-2012.12
恒源发制品公司 发制品 精益项目咨询 2009.3-2009.6
佛山中礼汇通家俬有限公司 家俬 精益项目咨询 2011.10-2011.12
东莞万德电子公司
昆山泰德兴科技 手机配件 精益培训 2009.6-2010.6
佛山联创华联电子公司 SMT、PCB组装 精益项目咨询 2009.7-2011.8
苏州LK电子有限公司 手机麦克风等 精益项目咨询 2009.2-2010.3
南京康尼机电有限公司 地铁、高铁的自动门 精益项目咨询 2009.12-2010.5
东莞錞谷电子 电容 精益培训 2010.6
深圳戈尔科技 汽车电缆 精益培训 2008.12
珠江摩托有限公司 摩托车 精益项目咨询 2009.10-2010.6
东莞信业资聚合聚合物电子公司 打印机配件 精益培训 2010.2-2010.12