质量工具综合技能训练营

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管等

课程背景：
越来越多的企业意识到：质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题，有效利用质量工具控制和检验即将出现的质量问题，这样大大降低了因质量问题造成企业的成本损失，针对经常出现的质量问题设计此课程，不同于以往质量工具培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
SPC是应用统计技术对生产过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整相关质量特性参数，从而达到改进与保证质量的目的。
“实验设计”是一种探究在众多的过程变量 (X) 与输出或过程性能变量 (Y) 之间的因果关系的非常重要和极其有效方法。本课程是从基础的实验设计理论着手，利用经典的DOE通过筛选实验及部分析因法，从众多过程特性中找出关键的少数的因子，通过全因子法及响应曲面法，建立少数关键因子与关键输出特性的数学模型，从而通过对少数关键的因子建立合理的规范，确保得到优良的关键输出特性。
MSA测量系统分析，本课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念，稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍，使公司相关人员：掌握测量系统变差分析的方法;通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并，并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
《质量工具综合技能训练营 --SPC&DOE&MSA 》的课程专为质量、生产部门设计，3天课程给您满意的答案！ 一定令您有意想不到的收获!!

课程大纲：
Day 1 SPC
·History of Control Chart--控制图的历史
·Variations & Process Stability--波动和流程稳定性
·Control Chart Rules―控制图规则
·Use of Variable Chart―使用连续数据控制图
--I-MR Chart―单值移动极差图
--Xbar-R Chart―均值极差图
--Xbar-S Chart―均值标准差图
·Use of Attribute Chart―使用离散数据控制图
--NP & P Charts―不合格品数图和不合格品比例图
--C& U Charts―缺陷数图和缺陷比例图
·Statistical Background for Control Charts--控制图的统计背景
·Advanced Control Charts Introduction--高级控制图介绍
--Moving Average Chart--移动平均图
--EWMA--加权移动平均图
--CUSUM--累积和图
·Case Study―案例研究

Day 2 MSA
Measurement System Analysis Introduction--测量系统分析介绍
·Two Different Measurement System―两种不同的测量系统
·M&M Chocolate Exercise―巧克力豆试验
·Kappa Value Calculation

教育及资格认证
精益六西格玛高级顾问；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛和精益生产培训等；曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证；全国六西格玛管理委员会专家委员
讲师经历与专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师，公用工程经理，安全环保健康经理;亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
咨询业绩及经验：
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。
·在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，其中包括DFSS项目。并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。
·在精益生产方面：他曾先后参与或领导了150多个精益改善项目。培养了20多位企业内改善师。