现场质量问题分析与解决_公开课

培训受众:

质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

课程大纲

培训目标：
·学会认识和定义不同的问题；
·掌握运用数据准确描述问题的方法；
·掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施；
·掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。

课程背景：
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
·您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
·您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
·您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
·您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

课程大纲：
什么是问题
·如何客观定义问题

一些问题解决方法介绍
·福特8D
·戴明PDCA循环
·TRIZ 创新理论
·……

准备使用Minitab

结果与原因Y=f(X)

找出所有可能原因
·头脑风暴
·鱼骨图
·流程图法
·噪音和可控因子

找出关键因子
·因果矩阵
·德尔福法
·帕雷托图

验证关键因子
·数据类型
·数据的3个特性
·验证方法简介
·现场验证方法
·数据收集方法
--分层法
·图形方法
--散点图
--箱线图
--直方图
--多变量图
--主效应和交互作用图
--时间序列图
--走势图

验证关键因子(续)
·分析方法
--基本统计方法介绍
--相关与回归分析
--T检验和方差分析
--卡方分析

问题解决方法
·差异分析和比较
·快赢―地上的苹果
·5个为什么找到根因
·一次一个因子法
·试验设计法
--2水平全因子设计
--曲面响应
--找到解决答案―响应优化器
·纸飞机练习

保持成果
·流程标准化
--减少波动
·防错设计
--使流程无法出错
·失效模式及影响分析来防止其他错误的发生

其它一些注意事项
·成为有效的解决问题的小组
·保证数据的准确性

最后案例分析和总结

培训师介绍

教育及资格认证：
精益六西格玛高级顾问
曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛和精益生产培训等
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
全国六西格玛管理委员会专家委员
讲师经历与专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国联合碳化物（中国）工艺工程师，公用工程经理，安全环保健康经理;亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。
现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6Sigma实现最终绩效。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。
擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
咨询业绩及经验：
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。
·在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，其中包括DFSS项目。并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。
·在精益生产方面：他曾先后参与或领导了150多个精益改善项目。培养了20多位企业内改善师。

本课程名称： 现场质量问题分析与解决

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