精益准时化生产JIT之实战训练营

相关人士

1、深刻体会精益生产之本质和文化。
2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
3、能进行精益生产体系审核改进你的工作;
4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
6、如何设置看板和管理看板。
7、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

课程纲要
【课程背景】
　　精益生产的核心是准时化生产方式JIT，JIT的核心是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。国内企业实施精益生产无数，但效果并不显著，大多流于表面，搞搞6S,并没有体会到精益方式的精髓和带来的利润最大化。何也，文化差异。本课程是国际管理咨询公司10多年在精益项目咨询过程所研究的成果，符合中国企业文化和企业发展现状的实操性的培训课程。

【课程目的】
本课程将帮助学员：
1、深刻体会精益生产之本质和文化。
2、能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
3、能进行精益生产体系审核改进你的工作;
4、明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费；
5、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
6、如何设置看板和管理看板。
7、浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

【课程形式】
讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 - 运作模拟- 角色扮演 - 练习- 自我评估测验。

培训大纲
第一天
第1讲 认识精益生产JIT
一、JIT诞生背景
1、传统生产方式的优缺点
2、JIT生产方式的产生

二、精益生产巨大魅力
1、利润最大化
2、成本最低化
3、质量最好 顾客最满意

三、精益生产文化内涵和原则

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
原则2：建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3：实施拉式生产制度以避免生产过剩。
原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化。
原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8：使用可靠的、已经过充分测试的技术以协助员工及生产流程
原则9：把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
原则12：亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。

第2讲：彻底消除浪费之价值流程图VSM分析
一、由顾客决定价值
1、顾客决定价值
2、企业九大浪费
3、你的浪费多大
二、价值流程图（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】

第3讲 JIT对制造过程的三大要求
一、生产能力匹配与平衡化
1、企业的生产能力
2、潜在生产能力
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度

二、生产的同步化化
1、个别效率与整体效率
2、精益生产要摒弃“见树不见林”的错误思维
3、精益生产中的同步化思维

三、“一个流生产”
1、“一个流”生产的概念
2、国内企业的JIT目标：尽可能实现“一个流”

第二天
第四讲：KANBAN看板管理
一、 KANBAN的起源与形式
1、 KANBAN的定义
2、 KANBAN的起源
3、 KANBAN的在生产中的位置
4、 KANBAN的各种表现形式
5、 KANBAN流程
二、 KANBAN的基础

1、王老师
　　中国人民大学MBA硕士，西安工业大学学士，CELEMI认证讲师，王老师对生产管理、中高层主管管理技能等方面具有深厚的理论功底和实务经验。具有10多年的生产管理实战经验。并辅导过多家外资企业。王先生曾系统接受国际先进的瑞典CELEMI系列课程、JIT生产管理等培训。
王老师培训过的企业达1000余家，满意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊莱克斯、（上市）东方通信、（美资）西子奥的斯、（美资）伊顿汽车、（日资）美蓓亚、（民营）华立集团、（上市）TCL集团、美的微波炉、（日资）平洲电子厂、（美资）通用半导体、（德资）天津汉高、（日资）郑州日产汽车、（上市）上海柴油机厂、（台资）九维机电等知名企业。

2、张老师
　　工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，国际咨询精益生产高级顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、中国航天科技集团、信利半导体、力可兴电池等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术培训、精益项目运作等。


3、何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人
何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼东水泥 鲁西化工 三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司 艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司 东菱集团 航天科技集团 航嘉电源有限公司 招商银行 力可兴电池有限公司 华星光电子有限公司 台湾光宝集团 692厂 联想集团 三一重工 中石化 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 APPLE中国公司 美国开利中国公司 贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆 佛山移动 航天医院 沧州化工 阿诺德兹材（深圳）有限公司 惠州德赛集团 ......