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本课程名称: 5+4设备管理?创新与实务研修会
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
然而,我们的设备总是一次次的坏,设备部门天天忙救火,防火工作始终不见成效。对以下观点,您是否认同?
? 一流的设备,二流的操作,三流的保养,生产出下流的产品!
? 故障,就是故意让它产生的障碍。设备故障是设备部门的耻辱!
? 1:10:100法则(设备起初做保养时的费用为1元,排除隐患时为10元,发生故障时则为100元)
? 每300个隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,必然包含有1起重伤、死亡或重大事故(海因里希,美国)
我们该怎么办?!本培训,将为您提供解决方案。消灭低级错误!杜绝重复错误!!搭建做不错的平台!!!
课程大纲
实现设备4化管理?【生产保障最大化|维修成本最低化|安全风险最小化|创新增值常态化】
5+4设备管理?创新与实务研修会
时间:3月15日-17日 地点:济南
随着企业对设备的依赖度的日益提高,设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”各项指标的完成。
然而,我们的设备总是一次次的坏,设备部门天天忙救火,防火工作始终不见成效。对以下观点,您是否认同?
一流的设备,二流的操作,三流的保养,生产出下流的产品!
故障,就是故意让它产生的障碍。设备故障是设备部门的耻辱!
1:10:100法则(设备起初做保养时的费用为1元,排除隐患时为10元,发生故障时则为100元)
每300个隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,必然包含有1起重伤、死亡或重大事故(海因里希,美国)
我们该怎么办?!本培训,将为您提供解决方案。消灭低级错误!杜绝重复错误!!搭建做不错的平台!!!
【培训师】 夏冰 高级工程师
原海尔设备总监,从事设备管理20余年,主持了多个工业园的设备建设,是海尔设备管理模式的创立者与实践者。
对设备使用、保养、维修、安全和现场改善,有着丰富的实战经验;对设备管理机制的建立,有着独到的见解和实践。
【培训内容】王致
设备4化管理与管理机制
实现设备的4化管理
生产保障最大化(挑战零停机)
维修成本最低化(向设备要钱)
安全风险最小化(生命价最高)
创新增值常态化(改善无止境)
设定目标:设备管理指标的设定
OEE
产量系数
作业达成率
不良品考核
成本指标
雷区设定
设备改良
控制过程:设备管理的考核机制
停机承包
维修工考核举例:排序
操作工的“驾照”管理
维修人员分级机制
过程五清
承诺文化
例外报告
结果导向:设备管理的激励机制
责任追溯
氛围营造
创新激励
质量激励
任务完成率激励
雷区激励
设备管理中的实战问题研讨
构筑设备管理的5道防线
第1道防线:正确使用
操作人员三件事
维修人员三步曲
三位一体的设备点检体系
60%的设备故障源于润滑不当
“驾照”管理
讨论:点检流于形式怎么办?
第2道防线:预防检修
防火机制搭建
设备预案
故障树工具
备件预案
源头防范
故障预测
平台搭建
第3道防线:快速抢修
故障的快速处置与绿色通道
关键重点设备抢修对策
设备的改良维修
管理者在设备抢修中的作用
“倒查断根”与“三不放过”机制
第4道防线:确保安全
播观念:海因里希安全法则(300:29:1)
纠违章:法制建设、强力宣贯与检查纠偏
查隐患:风险设备和设备风险点
建体系:安全目标分解与安全体系评审
第5道防线:持续创新
快速取胜原则
捕捉创新12条案例解读
常态化机制
创新墙
【参观考察】 青岛啤酒 生产现场 + 企业文化
【参与费用】 2280元/人(包含培训费、资料费、午餐费、参观费);住宿和晚餐协助安排,费用自理
培训师介绍
原海尔设备总监,从事设备管理20余年,主持了多个工业园的设备建设,是海尔设备管理模式的创立者与实践者。
对设备使用、保养、维修、安全和现场改善,有着丰富的实战经验;对设备管理机制的建立,有着独到的见解和实践。
本课程名称: 5+4设备管理?创新与实务研修会
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