成本削减与精益6S实施 培训班

生产主管

我们对企业的每一元钱的培训投入负责！ 衡量我们工作的唯一标准：参加培训后，学员的工作绩效是否有改善！
培训的本质不在于知，而在于行。我们的培训，现场让学员充分参与；回到工作中，一定要有行动！
培训中，我们将与学员进行2次学以致用行动承诺，填写承诺表；培训后，与HR和生产部一起督导行动落实

突破利润的瓶颈
成本削减与精益6S实施 培训班
时间： 3月15日-17日 地点：济南
我们对企业的每一元钱的培训投入负责！ 衡量我们工作的唯一标准：参加培训后，学员的工作绩效是否有改善！
培训的本质不在于知，而在于行。我们的培训，现场让学员充分参与；回到工作中，一定要有行动！
培训中，我们将与学员进行2次学以致用行动承诺，填写承诺表；培训后，与HR和生产部一起督导行动落实
【培训师】 姜上泉
历任理光（日资）、富士康（台资）基层主管、中阶干部、高层管理者，具有10余年现场管理经验。
先后为 格力电器、广州本田、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中材集团、鲁能集团、福田重工、中国铝业、东北制药等2000余家企业进行培训。
【培训内容】王致


精益成本削减与控制
成本压缩的理念与策略
员工成本意识再造
新成本主义：利润=成本―浪费
工厂成本的构成：显性成本与隐性成本
八大浪费的控制与削减
现场的8大浪费
优化生产流程剔除浪费
提高瓶颈产出对成本和利润的影响
产品换型中的效率黑洞
材料成本的控制与削减
降低直接材料成本的途径
降低成本活动的跨部门作战
优化产品设计降低材料成本
变更材质降低材料成本
呆料、囤料的分析与根治方法
能源成本的控制与削减
单位能耗管理―衡量消耗状况
能源计量管理―电脑收集监控
完善管理制度―目标成本管理
提高节能意识―现场目视管理
案例：技改节电，一举数得
设备成本的控制与削减
设备常见的六大损失与OEE
案例：车间设备停机状况看板
案例：空压机配件国产化效果表
质量成本的控制与削减
案例：毒奶粉事件的品质成本
不良返工损失成本对利润的吞噬
削减质量成本的具体步骤
设计缺陷导致制程高损耗成本
在制程中发现缺陷
降低成本活动的开展
降低成本的5步骤
“四大转化”控制成本
降低成本活动常见的阻力
降低成本活动的激励

实施精益6S进行生产现场改善
6S实施与现场合理化导入
6S的等级和目标
6S对改善的效益
对6S认识的误区
用制度和机制保证6S的长期维持
6S的四级文件体系
自查、互查、专查、巡查四位一体的督查机制
6S的激励考核机制
通过6S对生产异常追根究底（问题管理）
1S+2S（整理整顿）：发现异常
3S+4S（清洁清扫）：找到异常的源头
5S（素养）：彻底解决异常
【整理】的实施―人、机、物、地的组织化
作用：提高作业效率、腾出宝贵空间
实施方法：分类、红牌作战、定点照相
实施原则：抽屉理论、樱桃理论、螳螂法则
【整顿】的实施―流程的合理化
作用：可视化的现场、缩短寻找时间
3定：定位、定品、定量
可视化管理：8块看板、9条标识线、6个标示牌
定置达成率的检查
【清扫】的实施―排除浪费与异常
作用：降低机器故障率、减少品质异常、维持作业区清洁
从事后型3S到预防型3S
设备日常点检表
【清洁】的实施―彻底消除污染源
三不原则 ：不恢复、不制造、不扩散脏乱
标准化：管理标准化、操作标准化、工具标准化
案例：通过清洁降低产品不良率
【素养】的实施―人造环境，环境育人
持续的教育训练
提案改善活动展开
6S推行各阶层的职责
【安全】的实施―预防胜于治疗
安全危险预知训练
安全隐患风险评价
三级安全教育培训
【参观考察】 青岛啤酒 生产现场 + 企业文化
【参与费用】 2280元／人（包含培训费、资料费、午餐费、参观费）；住宿和晚餐协助安排，费用自理

【培训师】 姜上泉
历任理光（日资）、富士康（台资）基层主管、中阶干部、高层管理者，具有10余年现场管理经验。
先后为 格力电器、广州本田、松下电器、沈阳机床、青岛啤酒、上海造船厂、石药集团、柳工、中国南车、中海油、唐山钢铁、南玻集团、江西铜业、中材集团、鲁能集团、福田重工、中国铝业、东北制药等2000余家企业进行培训。